Timwood: sedm odpadů štíhlé výroby

„TIMWOOD“ je způsob, jak si pamatovat sedm odpadů, které je třeba snížit a eliminovat ve výrobě.

Geraldine Lewa

Kdo nebo co je TIMWOOD?

Provozování efektivního podnikání zahrnuje štíhlou výrobu, metodu snižování odpadu, která ovlivňuje výrobní plány, výrobu a vztahy se zákazníky. Používání mnemotechnické pomůcky „TIMWOOD“ vám může pomoci snížit náklady, zvýšit zisky, zkrátit dodací lhůty a zvýšit spokojenost zákazníků. Nejjednodušší způsob, jak si zapamatovat sedm odpadů, je položit si otázku: „Kdo je TIMWOOD?“.

„TIMWOOD“ znamená:

• Doprava
• Inventář
• Pohyb
• Čekání
• Nadměrné zpracování
• Nadvýroba
• Vady

Pokud dokážete identifikovat existující odpady, můžete pracovat na jeho omezení nebo snad i jeho eliminaci. Dbejte však na to, abyste se nezaměřovali pouze na eliminaci těchto sedmi odpadů. Pokud implementujete principy štíhlosti, odpad bude nevyhnutelně omezen nebo odstraněn.

Doprava je jedním ze sedmi odpadů identifikovaných v „TIMWOOD“.

Public Domain Fotografie z Defense.gov Novinky Fotografie Archiv

Přeprava

Odpadem z dopravy se rozumí pohyb produktů mezi procesy. To obvykle zahrnuje použití vysokozdvižného vozíku nebo menšího podobného zařízení k manévrování s výrobky po továrně. Situace je obvykle způsobena nadprodukcí a neefektivním uspořádáním budov.

Továrny jsou obvykle uspořádány v tradičním stylu, kde jsou specifické procesy umístěny v různých oblastech. Například veškeré formování se provádí v jedné oblasti a veškeré obrábění se provádí v jiné oblasti. To vytváří potřebu přepravovat produkt na potenciálně dlouhé a zbytečné vzdálenosti.

Jak řešit problémy s dopravou

• Umisťování procesů co nejblíže k sobě, přičemž materiál se pohybuje přímo z procesu do procesu bez významných zpoždění
• Zlepšení výrobní cesty
• Mít více úložných míst
• Nevytváření zdlouhavých nebo složitých systémů manipulace s materiálem

Přeprava ztrácí čas a energii a může nakonec poškodit samotné výrobky. Jednou jsem pracoval na projektu továrny na rakety, kde se střely pohybovaly ve výrobě větší vzdálenosti, než kolik jdou, když vystřelily!

Inventář je dalším problémem, který lze omezit nebo eliminovat v štíhlé výrobě.

Samuel Zeller

Inventář

Inventář zahrnuje produkty ve výrobě a dokončené zásoby, které sedí, zabírají místo a stojí vás peníze. Jedním z principů štíhlé výroby je „just in time“, který zahrnuje výrobu toho, co zákazníci chtějí, pouze když to chtějí. Nedodržení těchto zásad vede k nadprodukci a akumulaci zásob.

Inventář se vytváří plýtváním nadprodukcí a je nejhorší ze všech sedmi odpadů. Pokud vidíte zbytečný produkt ležet, znamená to, že výrobní proces nemá nepřetržitý tok.

Jak zabránit nadměrnému inventáři

• Upravte výrobní proces tak, abyste zajistili plynulý tok práce
• Pracujte s menšími dávkami
• Dodržujte zásadu „první do první“, pokud jde o stojaté materiály
• Zkraťte dobu přechodu
• Zajistěte, aby pracovníci dodržovali postupy

Mnoho problémů se skrývá pod „mořem“ inventáře. Nakonec se potýkáme s nespolehlivými stroji a dodavateli, protože důsledky jsou maskované množstvím zásob, se kterými musíme pracovat.

Motion je jedním ze sedmi odpadů v „TIMWOOD“.

Photo by COMSEVENTHFLT is Licensed Under CC BY-SA 2.0

Pohyb

Ztráta pohybu odkazuje spíše na pohyb v rámci procesu než na pohyb materiálu mezi procesy (doprava). Můžete to vidět, když někoho sledujete v práci a vidíte, jak často se musí natahovat příliš daleko, přeorientovat svůj projekt nebo provést nějaký gymnastický manévr, aby dosáhli své práce.

Ztráta pohybu se může týkat také strojů, které můžete pozorovat, když musí cestovat po dobu deseti nebo dvaceti sekund, než se skutečně dostane k produktu a začne vykonávat svou funkci. Je mnohem lepší mít výrobky a zařízení ve snadné a pohodlné poloze, abyste zabránili stresu a zpoždění.

Jak omezit nebo eliminovat pohybové plýtvání

• Vylepšení rozvržení pracovních stanic, aby se zabránilo nadměrné chůzi, ohýbání nebo dosahování
• Uspořádání metod, které umožňují hladký přenos dílů z jedné ruky do druhé
• Přepracování rozvržení pracoviště, aby se umožnilo menší přesměrování materiálů
• Zmenšení velikosti šarže

Tyto pohyby oslabují čas. Mohou také potenciálně poškodit produkt a stresovat jednotlivce. Pohybové studie začaly poprvé ve 20. letech 20. století s Frankem Gilbrethem, který studoval zedníky a všiml si jejich neustálého ohýbání, aby sbíral těžké cihly ze země, místo aby měl cihly k dispozici v pohodlnější výšce.

Zkraťte čekací doby ve výrobním procesu a pomozte tak eliminovat plýtvání.

Harshal S. Hirve

Čekání

Čekání zahrnuje jakýkoli čas nečinnosti vytvořený, když dva vzájemně závislé procesy nejsou zcela synchronizovány. To může být způsobeno stroji, produkty, lidmi a informacemi, které nutí operátory čekat nebo pracovat neefektivně. Trávíme spoustu času čekáním z různých důvodů.

Příčiny odpadu kvůli době nečinnosti

• Předchozí operace probíhající v očekávaném čase
• Nedoručení dodávek
• Nespolehliví lidé a stroje
• Špatná koordinace člověk / stroj
• Potřeba šarže, místo jednoho produktu, dokončení
• Čas potřebný k přepracování produktu

Představte si, že byste dokázali eliminovat faktory, které vás nutí čekat, a výsledný volný čas, který můžete využít k uskutečnění něčeho produktivního.

Zabraňte nadprodukci ve výrobním procesu.

Janko Ferlic

Nadvýroba

Nadprodukce funguje ve dvou formách:

• Produkovat něco dříve, než je potřeba
• Produkce příliš velkého množství produktu, což má za následek nedokončenou výrobu a nadbytečné zásoby

Tři hlavní důvody, proč vyrábíme příliš mnoho produktů

1. Vždy jsme to dělali, obvykle v naději, že si to zákazníci koupí. V ideálním případě vyrábíte produkt na základě přesné analýzy nebo předpovědi, ale není tomu tak vždy. Mohou být vytvořeny velké dávky z důvodu času potřebného k nastavení strojů a jejich efektivního využití. Měli bychom se pokusit maximalizovat dobu, po kterou běží stroje, abychom minimalizovali relativní čas potřebný k jejich nastavení.
2. Možná nebudeme důvěřovat svým dodavatelům a jiným interním procesům. Dodatečné zásoby nám dodávají klid v případě, že se něco pokazí a produkty nelze vyrobit.
3. Naše výrobní procesy jsou nevyvážené. Jeden proces může být rychlejší nebo pomalejší než jiný, což má za následek vytvoření inventáře. Místo toho, abychom zpomalili nebo zrychlili druhou, slepě vyrábíme tak rychle, jak jen dokážeme.

Dodatečný inventář, který vytvoříte, je třeba skladovat a přepravovat, což společnost nakonec stojí peníze a prostor. Nadprodukce je jedním z nejhorších druhů odpadu, protože vede k dalším odpadům a maskuje potřebu zlepšení.

Jak omezit nadprodukci

• Práce s menšími velikostmi dávek
• Vytváření spolehlivějších procesů
• Stanovení stabilních plánů
• Vyvažování buněk nebo oddělení
• Používání přesných informací o předpovědi, které odráží skutečnou poptávku

Vyvarujte se nadměrného zpracování ve výrobním procesu, abyste snížili množství odpadu.

William Iven

Nadměrné zpracování

Nadměrné zpracování znamená věnovat produktu více času a úsilí, než požaduje zákazník. Několik příkladů zahrnuje malování oblastí, které nebudou vidět, stanovení přísných tolerancí a vyčištění produktu nad potřebnou míru.

Kolik technických výkresů jste viděli, když designér specifikuje neuvěřitelně pevnou toleranci, která vyžaduje dosažení špičkových strojů? Ve skutečnosti by se produkt mohl vyrábět levněji a stejně dobře se širší tolerancí.

Jak zabránit nadměrnému zpracování

• Standardizace nejlepších technik, které mají pracovníci dodržovat
• Stanovení jasných specifikací a standardů přijatelnosti kvality

Příklad vady

Marc Liu

Vady

Většina lidí myslí jen na vady, když produkujete odpad ve výrobě, ale tvoří jen malou část ze sedmi odpadů.

Bohužel vady stojí mnohem víc, než si myslíte, protože ovlivňují více než samotný produkt. Vada vede k přepracování produktu / služby a potřebě vyplňovat zprávy a pořádat schůzky k řešení problémů. Ztrácíte nejen čas a energii vynaloženou na výrobu dílu, ale musíte také přeplánovat a investovat více času a energie do vytvoření náhrad.

Náklady na vady se obvykle zobrazují jako ledovec. Hlavní náklady se skrývají pod povrchem a většina odhadů uvádí skutečné náklady na vadu na desetinásobek původních nákladů!

Způsoby, jak snížit frekvenci defektů

• Zavést odpovídající školení ke zlepšení dovedností pracovníků
• Zlepšit procesy
• Dodavatelé schopní zdroje
• Snižte chybu obsluhy
• Snižte přebytečnou zásobu
• Vylepšit přepravní plány

Pokuste se podpořit kreativitu zaměstnanců, efektivní využívání zdrojů a záměrnost pomocí vedlejších produktů.

Alice Achterhof

Sedm smrtelných odpadů

Další odpad: Kreativita, zdroje a vedlejší produkty

Tvořivost

Dalším odpadem, který můžete najít, je neschopnost využít lidi ve vaší společnosti. Jeden princip štíhlé výroby zahrnuje respektování zaměstnanců a jejich zapojení do procesu zlepšování. Pokud tak neučiníte, je to jeden z nejvíce krátkozrakých odpadů, protože:

• Zaměstnanci znají vaše podnikání nejlépe a mohou přijít s optimálním řešením pro zlepšení
• Nedostatek vlastnictví vede k suboptimálnímu výkonu

Zdroje

Plýtvání prostředky výsledky, když nepoužíváte své zařízení efektivně. Několik příkladů:

• Pokud není potřeba vypnout světla a zahřívat
• Ponechání strojů v chodu
• Nezavírá dveře a neumožňuje únik tepla

Vedlejší produkty

Tento odpad se stane, když nepoužijete vedlejší produkty z vašeho procesu k něčemu produktivnímu. Například pokud jste měli továrnu na nábytek, můžete pomocí svých pilin a odřezků vyrábět teplo nebo elektřinu pro továrnu.

Zdroje pro sedm odpadů

Plakáty a kapesní průvodci vám mohou pomoci snížit a eliminovat sedm odpadu ve vašem podnikání.

Po vašem zařízení mohou být umístěny plakáty zobrazující sedm odpadů, které vašim lidem připomínají každý odpad. Mohou být skvělou referencí na místech, kde se lidé setkávají při realizaci projektů zlepšování a řešení problémů. Mnoho z nich jsem vytvořil v průběhu let, ale online najdete mnoho skvělých možností.

Kapesní průvodci jsou dalším způsobem, jak můžete sobě i ostatním připomenout sedm odpadů, když přistupujete k výrobním procesům.

Co je „WORMPIT?“

Alternativou k „TIMWOOD“ je „WORMPIT:“

• Čekání
• Nadvýroba
• Odmítá
• Pohyb
• zpracovává se
• Inventář
• Doprava

Můžete přijít se svou vlastní mnemotechnikou, ale považuji je za nejsnadnější zapamatovat si.

Waste Walk Lean Manufacturing