Co je muri (skrývka) ve štíhlé výrobě?

Muri, Mura a Muda

Termín Muri, v japonštině „nadloží“, se používá u Mudy a Mury pro označení tří hlavních oblastí odpadu v organizaci v rámci Toyota Production System (TPS). Většina západních praktiků štíhlé výroby má sklon soustředit se na odpad zvaný Muda; ve skutečnosti mnoho lidí sotva ví o existenci ostatních druhů odpadu. Muda je název akce, která přímo nepřidává hodnotu produktu nebo službě. Muda se obecně člení na to, co je známé jako sedm odpadů. Muda je však celkově způsoben dalšími dvěma odpady, Mura (nerovnosti) a Muri (skrývka).

Proto pokud chcete ze svých procesů odstranit sedm odpadů, nejúčinnějším způsobem, jak to udělat, je vypořádat se s vašimi Muri a Mura a Muda bude jako celek odstraněn v reakci na to. Lidé se často snaží odstranit ze systému „zjevné“ odpady, aniž by přemýšleli o tom, co zákazník skutečně potřebuje, a nakonec vytvořili Muri (nadměrné zatížení) pro operátory procesu.

Standardní pokyny k odebrání Muriho

Opakovatelné procesy pro řešení Muri

LeanMan

Muri vysvětlil

Muri je „přetížený“ nebo „nepřiměřený“, jedná se v zásadě o to, abyste své zaměstnance nebo procesy zbytečně stresovali tím, že na ně budete klást nepřiměřené požadavky.

To může zahrnovat rychlé změny v poptávce v důsledku neřešení nerovností nebo Mura našeho systému, uvedení našich lidí a procesů do situací, kdy jednoho dne pracují s vysokou rychlostí produkce s přesčasy, aby splnili výrobní cíle a motivovali prodejní poptávku, následující den pracoval pomalu kvůli vyčerpání komponentů a nižší poptávce.

Zahrnuje také podobu uvedení neškolených operátorů do procesu, který jim není znám, neposkytování jasných pokynů k nejlepšímu způsobu spuštění procesu, neposkytování správných nástrojů, vybavení, komponent a prostředí pro práci atd..

Jak se vypořádat s Muri

Nadměrné zatížení způsobené kolísavou poptávkou by mělo být řešeno pomocí principů Just In Time (JIT), odstranění Mury pomocí systémů Heijunka a Kanban. To je oblast, kterou mnoho praktiků štíhlé na Západě nedokáže řešit, čistě útočí na rychlé výhry, kterých lze dosáhnout odstraněním Mudy. Pokud nebudeme řešit Muru v systému, máme velké výkyvy v poptávce, které se nepředpovídají ani nevyhlazují, což pak způsobí, že vrátíme Muriho a Mudu do systému a zrušíme již vykonanou práci.

Po Murovi řešíme Muriho přímo. Co způsobuje toto přetížení našich lidí na pracovišti? Obecně mluvíme o způsobu, jakým operátor skutečně plní své úkoly, musíme zajistit, aby tyto úkoly byly jasně definovány a aby měl operátor k provádění svých úkolů správné nástroje, vybavení, pokyny, školení a prostředí.

V Lean Manufacturing existuje řada nástrojů, které se používají k řešení těchto oblastí;

Standardizujte prostřednictvím 5S - Muri

Eliminujte Muri prostřednictvím organizace 5S Workplace Organisation

LeanMan

Odeberte Muriho přes 5S

5S nebo 5C lze použít k řešení Muri ve vašich pracovních buňkách, 5S je o organizaci vašeho pracoviště, aby odstranilo přetížení, čímž bude oblast efektivnější, ergonomičtější a bezpečnější.

5S způsobí, že všichni zúčastnění nejprve odstraní nepotřebné předměty z nepořádku, aby nebyli překážkou při plnění každodenních úkolů, a poté organizují požadované vybavení, nástroje a komponenty do logického, jasného a ergonomického prostoru, aby zajistili, že práci lze provádět v efektivním a snadným způsobem bez psychického nebo fyzického stresu.

5S také zahrnuje prvky základní údržby, které zajišťují údržbu zařízení spolu s čistým a čistým pracovním prostorem, takže problémy jsou zvýrazněny dříve, než mají dopad na naši výrobu.

Muri Video

Total Productive Maintenance to remove Muri

Zásady totální produktivní údržby (TPM) se používají k jasnému definování toho, jak by zařízení mělo být udržováno jak provozovateli, tak i prodejci údržby / prodejci zařízení, aby bylo zajištěno, že zůstane v plném funkčním stavu. To zabrání mnoha neočekávaným poruchám, zpomalení a úpravám, které jsou nutné a které mají dopad na pracovní den našich lidí.

Všechny požadavky jsou jasně definovány v dokumentovaných provozních postupech (viz níže) a vyškolenými osobami, které zajišťují, aby věci byly udržovány tak, jak by měly být.

Vylepšujte a standardizujte pomocí Smedu

Standardizujte přechod k odebrání Muriho

LeanMan

Použijte SMED k řešení Muri

SMED (Single Minute Exchange of Die) je nejen nástroj, který snižuje časovou změnu vašeho zařízení, ale také vás nutí standardizovat způsob provádění změn a dívat se na to, jak rozložíte buňku stejným způsobem jako vy dělat pro 5S.

Všechny procesy by opět měly být plně zdokumentovány a operátoři by měli být vyškoleni, aby zajistili, že věci budou prováděny standardně efektivním způsobem.

Muri, Mura nebo Muda?

Odeberte Muri pomocí standardních operačních postupů / pokynů

Měl by být analyzován způsob, jakým ve skutečnosti děláme svou práci, a měl by být dokumentován nejlepší způsob, aby bylo zajištěno, že každý bude pracovat standardním způsobem. Lidem je poskytnuto správné školení a pokyny k dokončení práce.

Pokyny se dnes velmi snadno připravují, standardní balíčky pro zpracování textu a použití jednoduchého digitálního fotoaparátu vám rychle a snadno umožní vytvořit jasné a snadno dodržované pokyny. Ty se také snadno upravují, když naše týmy vylepšují standardní procesy prostřednictvím událostí kaizen a podobně.

Standardní provozní pokyny nebo postupy mohou mít mnoho podob, ale měly by pokrývat všechny úkoly, od skutečné montáže produktu, způsobu čištění oblasti, způsobu provádění nastavení až po provádění údržby. Každý proces by měl být logicky a jasně definován a zdokumentován, instrukce, pokud je to možné, skutečně zobrazena tam, kde je použita a kde není třeba ji schovat do knihy v kanceláři.

Jidoka odstranit Muri

Jidoka je další japonský výraz používaný v produkčním systému Toyota, má však více než jeden význam.

Jidoka může znamenat autoritu a schopnost zastavit výrobu, když nastanou problémy. To může být velmi zneklidňující v zařízení, kde se vyskytuje mnoho problémů, ale ve většině závodů na montáž automobilů mají operátoři oprávnění zastavit výrobu, pokud něco není v pořádku. To velmi rychle zaměřuje pozornost všech na řešení problému, aby se linka znovu rozběhla. Poté už jsou tu inženýři a údržba, kteří poskytují služby výrobním oblastem!

Jidoka zahrnuje také Autonomation, stroje s „lidskou“ inteligencí. Tím máme na mysli stroje, které mohou automaticky detekovat, když se stane něco neobvyklého, a mohou upozornit operátora, aby přijal opatření. To operátora osvobozuje od neustálého sledování stroje a umožňuje mu v případě potřeby jednat, takže operátor bude moci sledovat více strojů než jen ten, který reaguje pouze na výjimky.

Zlepšete zisk snížením Muri

Pokud chcete zlepšit svůj zisk, něco, co by mělo být cílem každého podnikání, musíte snížit své náklady. Jedním z nejlepších způsobů, jak toho dosáhnout, je implementace štíhlé výroby a eliminace odpadů ve vašem procesu. Tyto odpady vás stojí peníze, za každý cent, který na těchto odpadech ušetříte, přidáte cent ke svému zisku. Vypořádejte se s odpady ve vašich procesech, Muri, Mura a Muda, abyste dosáhli těchto úspor dříve, než vaši konkurenti, a vyřadili vás z podnikání.

Muri Odkazy

Níže jsou uvedeny užitečné odkazy pro podporu podnikání a štíhlé výrobní zdroje.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Institute for Manufacturing

www.thecqi.org/ Chartered Quality Institute

asq.org/ Americká společnost kvality

www.nam.org/ Americká národní asociace výrobců

www.bis.gov.uk/ UK Department for Business Innovation and Skills

trade.gov/ Správa mezinárodního obchodu USA

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link

www.business.gov/ US Business Link

www.smmt.co.uk Společnost výrobců motorů a obchodníků

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Akční skupina pro automobilový průmysl

Tyto odkazy vám pomohou najít další informace týkající se implementace Just in Time (JIT), Heijunka a odstranění Muda, Mura a Muri, které vám pomohou zlepšit vaše podnikání implementací štíhlé výroby.