Snižte muru a vyrovnejte produkci

Mura, Muda a Muri = Waste

Mura je jednou ze tří kategorií odpadu identifikovaných v rámci Toyota Production System (TPS), další dvě jsou Muda a Muri. Mura je plýtvání nerovností nebo nekonzistencí.

Muda je jakákoli akce bez přidané hodnoty a Muri je plýtvání skrývkou.

Zatímco TPS říká, že jejím cílem je eliminovat plýtvání a tím zlepšit zisk, praktici štíhlé výroby zde na západě často označují odpad pouze za Muda a zapomínají na další dvě hlavní oblasti odpadu, Mura a Muri. Tyto dvě oblasti jsou však hlavními příčinami Muda v našich systémech, a proto bychom se měli těmito základními příčinami zabývat.

Úrovně produkce Mura

Un-Level Production Mura

LeanMan

Jak způsobuje Mura Muda a Muri?

Mura pohání jiné formy odpadu tím, že v našich procesech způsobí nerovnoměrnou poptávku. To je často vidět v cílových společnostech, kde každý pracuje jako blázen na konci měsíce, aby zajistil, že čísla budou splněna, ale počká kolem na začátku měsíce, protože podsestavy a zásoby byly vyčerpány do konce měsíce! Tato nerovnost vytváří Muri (nadloží) a Muda (činnosti bez přidávání hodnoty).

Příklad měsíčního spěchu ke splnění cílů je běžný v mnoha společnostech, stejně jako prodejní tým, který jde ven a snaží se zvýšit prodej nabídkou propagací, které způsobují vrchol poptávky. Tento vrchol poptávky spíše než stálá poptávka způsobuje přetížení provozovatelů (Muri) a dodavatelů, kteří musí v krátké době dodat další materiály. Nakonec skončíme s různými ze sedmi odpadů (muda) s procesy čekajícími na dodavatele, vadami produkovanými přepracovanými operátory, přepracovanými stroji a tak dále.

Pokud je poptávka po procesech stabilní a předvídatelná, je mnohem jednodušší řídit a spravovat věci.

Snižování produkce na úrovni mury

Jak můžeme snížit tuto Mura (nerovnosti) a vyrovnat produkci? Většina společností má přiměřeně předvídatelnou poptávku, pokud je přijata po určitou dobu, a to i pro společnosti se sezónními výkyvy. Musíme uspokojit tuto poptávku našich procesů, abychom se pokusili snížit výkyvy, které vidí.

Pokud je například vaše poptávka 200 v pondělí, 100 v úterý, pouhých 50 ve středu a ve čtvrtek a 100 znovu v pátek, vaše průměrná poptávka je 100, je to míra, kterou chcete vyrábět. Nechcete, aby každý v pondělí pracoval jako blázen a uprostřed týdne odpočíval.

Musíme se podívat na něco, čemu se říká Takt time, to je časové období, ve kterém musí být každý nový produkt vyroben. Nepotřebujeme spěchat s výrobou dílů tak rychle, jak jen dokážeme, stačí vyrábět rychlostí, jakou zákazník požaduje, čím rychleji, tím zbytečně zatěžujete systém.

Takže ve výše uvedeném příkladu, počínaje hotovou zásobou 100 jednotek, můžeme vyrovnat produkci a produkci na 100 jednotek denně, každý přesně ví, co je požadováno, a každý den vyžaduje hladký a uvolněný, jeden den nepanikařit a druhý den uvolnit.

I když má společnost pocit, že existuje příliš mnoho variací v jejich poptávce, často existuje základní složka její poptávky, která je předvídatelná a lze ji vyhladit, aby poskytla úroveň produkce, přičemž alternativní nápady se používají k řešení skutečně nepředvídatelných částí poptávky, ale podle mých zkušeností je to docela vzácné.

Pokud máte kombinaci různých produktů, musíte se pokusit každý den vyrobit směs těchto produktů, než abyste se pokoušeli vyrábět každý produkt kontinuálně, takže tak bude každý produkt na skladě a bude k dispozici každý den. Pokud půjdete na výrobní linku Toyota, uvidíte, že každé auto za sebou je jiná varianta, várka jedné. Jediná věc, která je v současné době stejná, je barva laku kvůli omezením procesu lakování, ale i to se mění s novými technologickými vylepšeními, které nyní poskytují skutečně krátké změny procesu lakování.

Pokud tedy máte každý týden 3 produkty, 300 produktů A, 150 produktů B a 50 produktů C, místo toho, abyste každý provozovali jako kontinuální dávku, byste každý den spustili asi 30 produktů A, 30 B, 10 C, pak dalších 30 A. Nebo pokud můžete dostatečně zkrátit dobu přechodu na jiný režim, mějte po celý den opakující se vzor 6A, 3B, 1C.

Abyste toho dosáhli, museli byste se vypořádat s interními problémy, jako je nadměrná doba přechodu, pomocí nápadů, jako je Single Minute Exchange of Die (SMED), řešení nespolehlivosti strojů pomocí Total Productive Maintenance (TPM) a tak dále.

Menší dávky pro snížení mury a vytvoření úrovně produkce

Úroveň produkce

LeanMan

Výroba v pravý čas: Výroba na úrovni JIT

Just in Time je filozofie výroby toho, co zákazník chce, když to chce, aniž by byl produkt zpožděn nebo držen v inventáři, o to se snažíme dosáhnout eliminací Mury. Eliminating Mura naznačuje, že tento požadavek během krátké doby vyhladíme, abychom odstranili vrcholy a minimy požadavků zákazníků. Proto ve výrobní oblasti nepracujeme se surovou sadou objednávek od zákazníka, ale s tempem harmonogramu objednávek finálních operací, které produkují výrobu stabilním tempem pomocí systémů Kanban k regulaci a spouštění toku.

Tohoto vyhlazování výroby nebo Heijunky je dosaženo pomocí nástrojů, jako je box Heijunka, což je plánovací nástroj pro alokaci práce do hlavních výrobních oblastí. Funguje to velmi jednoduchým způsobem, produkty nebo skupiny produktů tvoří řádky a sloupce jsou časové úseky (řekněme 1hodinové časové úseky), do buněk pole jsou umístěny karty kanban, které určují, ve kterých objednávkách jsou zabudovány časové pásmo, výrobní linka, která vezme karty, aby v každém časovém období vytáhla výrobu přes zařízení požadovanou rychlostí, aby vyrovnala produkci a udržovala stálý tok procesu.

Jednodílný tok

Jednodílný tok snižuje muru

Vyrovnejte produkci s tokem jednoho kusu

LeanMan

Když selže implementace Lean, protože Mura nebyla řešena

Podle mých zkušeností příčiny selhání štíhlého projektu nespočívají v nedostatečné podpoře managementu, jak uvádí většina lidí - koneckonců je to velká výmluva, která může znamenat téměř cokoli -, ale v neposlední řadě neřešení plýtvání Murou.

Nezohledňujeme důsledky našich procesů prodeje, objednávání, plánování a řízení na naši výrobu, což vytváří požadavky, které se značně liší bez varování na naši výrobu. Tyto kolísavé požadavky způsobují přetížení (Muri) našich procesů a lidí a začínají vracet muda zpět do systému, již nemáme úroveň výroby, začínáme vytvářet větší dávky, abychom se vyrovnali s poptávkou, operátoři začnou dělat chyby vytvářející vady, chybí údržba a úklid a procesy se stávají nespolehlivými, vrhají se naléhavé objednávky v dalším narušení toku atd.

Změny, které jsme provedli při řešení problému Muda v našem systému, se pomalu, ale jistě ruší, protože lidé jsou ve stresu a ignorují to, co jsme zavedli, abychom vytvořili čísla, zisky, které jsme dosáhli, jsou ztraceny a „štíhlé“ jsou vyřazeny jako další móda, která neprovedla změnu, konzultant obviňuje nedostatek podpory vedení.

Aby jakákoli štíhlá implementace uspěla, musíme zajistit, aby byly všechny tři typy odpadu řešeny společně, jinak toto selhání nakonec podlomí to, čeho jste dosáhli v ostatních oblastech.

Mura způsobující neúrovňovou produkci

Mura Odkazy

Níže jsou uvedeny užitečné odkazy pro podporu podnikání a štíhlé výrobní zdroje.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Institute for Manufacturing

www.thecqi.org/ Chartered Quality Institute

asq.org/ Americká společnost kvality

www.nam.org/ Americká národní asociace výrobců

www.bis.gov.uk/ UK Department for Business Innovation and Skills

trade.gov/ Správa mezinárodního obchodu USA

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link

www.business.gov/ US Business Link

www.smmt.co.uk Společnost výrobců motorů a obchodníků

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Akční skupina pro automobilový průmysl

Tyto odkazy vám pomohou najít další informace týkající se implementace Just in Time (JIT) a Heijunka a odstranění Muda, Mura a Muri, které vám pomohou zlepšit vaše podnikání implementací štíhlé výroby.