Just-in-time (jit) výroba

Co je „Just in Time“?

Just-in-Time Manufacturing (JIT) je jedním z hlavních principů štíhlé výroby. Jedná se o myšlenku vyrábět přesně to, co zákazník chce, v množství, které chce, kde to chce a kdy to chce, aniž by to bylo zpožděno nebo zadrženo na skladě.

Just In Time (JIT) se vyvinul z principů použitých nejprve v počátečních výrobních linkách společnosti Ford, kde se pokusily použít „princip toku“. Toyota poté zdokonalila tento princip toku, protože si uvědomila, že největšími odpady ve výrobě jsou nadprodukce a zásoby: výroba toho, co zákazník chce příliš pozdě nebo příliš brzy, a výroba v množství, které zákazník nepotřebuje. V poválečném Japonsku bylo použití jakéhokoli omezeného zdroje na cokoli jiného, ​​než co jste dnes potřebovali, velmi riskantní krok! Tento článek „Historie štíhlé výroby“ vám poskytne informace o tom, jak se tyto principy vyvinuly.

Příklad Just-in-Time

JIT odstraňuje odpad z vašich procesů

Inventář vytvořený nadprodukcí je součástí Sedmi odpadů, jak jsou definovány v štíhlé výrobě. Jedním z hlavních cílů implementace štíhlé výroby je snížení odpadu, i když by to mělo být provedeno s ohledem na vytváření toku v organizaci. Tok, který umožňuje výrobu produktu na přání zákazníka, je JIT.

Zásoby jsou pravděpodobně největším plýtváním štíhlé výroby. Inventář ve vašem systému dělá víc než jen svázání vašich těžce vydělaných peněz, skrývá všechny ostatní problémy, které máte, jako je hladina vody v řece skrývá všechny skály níže.

Just-in-Time je z hlavních pilířů Lean

JIT je jedním z podpůrných pilířů jakékoli štíhlé implementace

LeanMan

JIT a Toyota Production System

Základem štíhlé výroby je Toyota Production System (TPS) a JIT je jedním z hlavních pilířů TPS.

Spolu s Jidoka (Built in Quality) a respektem k lidem vytváří JIT štíhlou výrobu. Tyto pilíře, postavené na stabilním základě opakovatelných a předvídatelných procesů, vám pomohou dosáhnout spokojenosti zákazníků a tím i obchodního úspěchu.

Počátky JIT

Vedení společnosti Toyota dostalo nápad na JIT ze všech míst ze supermarketu, který viděli při návštěvě Ameriky. Poznamenali, že supermarket musí doplnit regály pouze tím, co zákazníci ve skutečnosti berou; neobjednávali stejná množství každý týden a některé police byly přeplněné a jiné prázdné. Každá police měla pevné množství produktů, ze kterých si zákazníci vybrali, a to se pak na konci každého dne doplnilo.

Mnoho systémů JIT a Kanban je velmi založeno na principu supermarketu; zákazník je zásobován ze supermarketu hotových výrobků a továrna poté pracuje na doplnění zásob tohoto supermarketu. Dbá se na udržování úrovní zásob v supermarketu na minimální úrovni.

Spolu s Jidokou a Respect for People je JIT jedním z hlavních pilířů Lean a TPS, bez nichž by Lean selhal.

Snížení objednávky na časovou osu platby

JIT vám zaplatí rychleji

LeanMan

Časová osa Příkaz k hotovosti

Jedním z největších problémů, s nimiž se mnoho podniků potýká, je peněžní tok. Pokud musí čekat na zaplacení svých zákazníků, nemají peníze na to, aby zaplatili svým dodavatelům, aby mohli vyrábět více produktů. Mnoho společností kvůli tomu musí trávit obrovské množství času vyvažováním svých peněžních toků a produkce.

Implementace JIT nesnižuje jen dobu realizace; také zkracuje čas mezi obdržením objednávky a hotovostí, která se skutečně dostane do vašich rukou. To je zásadní, pokud chcete tyto peníze reinvestovat zpět do svého podnikání, abyste uspokojili více zákazníků.

Tradiční výroba

Tradiční výroba řídí vytváření zásob prostřednictvím plýtvání nadprodukcí; provozujeme velké dávky materiálu na našich strojích dříve, než si to zákazník přeje, nebo v množství převyšujícím to, co zákazník chce. Proč? „Protože jsme to vždy dělali tímto způsobem“, je jedna jednoduchá odpověď. Hlavním důvodem je obvykle doba instalace zařízení. Abychom zajistili, že ze stroje získáme nejlepší účinnost, pokusíme se spustit ekonomickou velikost dávky.

Vyrábíme také „Jen pro případ“: spíše než na základě toho, co si skutečně objednají, odhadujeme (předpovídáme), co bude zákazník chtít.

Vylepšení plánování výroby

Velké dávky také způsobují problémy s plánováním. Různé dávky materiálů musí být koordinovány, aby byly vyrobeny přibližně ve stejnou dobu. To způsobuje problémy, protože věci se dostanou ze synchronizace a my skončíme se zpožděním s velkým množstvím nedokončené výroby a čekáme na zpracování dalších komponent.

Rovněž plánujeme mít velké množství inventáře; plánujeme zpoždění mezi procesy, abychom umožnili vybudování „polštářové“ nebo „bezpečnostní“ zásoby pro případ, že by mezi těmito procesy byly problémy. To umožňuje každému procesu zpracovat další práci, pokud by došlo k problémům s kvalitou, dodávkou, poruchami nebo jiným problémem, plánovači se cítí bezpečněji, že procesy nebudou zastaveny.

Jedním z hlavních cílů štíhlé výroby je odstranění odpadu, zejména odpadu ze skladu, to je hlavní odpad, který je řešen při implementaci JIT jako jednoho z principů štíhlé výroby.

Zásoby a nadprodukce

Just-in-Time (JIT) výroba snižuje zásoby.

LeanMan

Snížení zásob

Nejviditelnějším problémem inventáře je potřeba prostoru. Velké množství inventáře vyžaduje velké množství prostoru pro jeho uložení, a to buď v dílně jako nedokončená výroba, nebo v obchodech jako hotové zboží nebo suroviny. Fyzický prostor a kontejnery jsou náklady pro naše podnikání. Just in Time (JIT) vypadá, že uvolní tento prostor odstraněním tohoto nadměrného inventáře.

Rovněž je třeba přemisťovat inventář: dodatečný inventář přináší dodatečné náklady na lidi a vybavení, které tento přesun zajišťují, stejně jako možnost poškození.

Nejpřímější dopad, který má inventář na naše zákazníky, má co do činění s našimi dodacími lhůtami. tyto velké dávky a zpoždění plánování mají tendenci zajistit, aby se naše dodací lhůty měřily spíše v týdnech než ve dnech. Vytvoření mapy hodnotového toku vašeho podnikání může demonstrovat vliv inventáře na vaše dodací lhůty a ukázat úroveň zlepšení, které byste mohli získat implementací Just-in-Time.

Implementace

Abychom mohli implementovat Just In Time, první věcí, kterou musíme udělat, je nižší úroveň zásob. Abychom toho dosáhli, musíme se vypořádat s několika problémy. První, kdo se pustí do řešení, je téměř vždy otázka časů nastavení. Ve většině společností je velikost dávky řízena dobou potřebnou k nastavení strojů, často mnoha hodinami na přechod z jedné výrobní položky na druhou. Tuto dobu je třeba zaplatit, takže je povolena v rámci nákladů a je definováno ekonomické množství šarže: obvykle výroba několik týdnů nebo více v závislosti na odvětví.

Způsob, jak řešit nastavení, je použít štíhlou výrobní nástroj s názvem SMED, Single Minute Exchange of Die. Cílem SMED je přesně to, co říká, snaží se snížit nastavení na jednu minutu nebo sekundu. Dosahuje toho odstraněním veškerého zjevného odpadu v nastavení a oddělením „vnitřních“ a „vnějších“ faktorů nastavení, přičemž cílem je mít tolik práce pro nastavení, když je stroj stále v provozu, takže dolů čas je minimalizován.

Jakmile lze nastavení snížit na tuto úroveň, lze zmenšit velikost dávky. To dává příležitost sblížit operace a umožnit tok materiálu mezi nimi. To snižuje potřebu přepravy a nadměrného množství prostoru. Snížení velikostí šarží okamžitě zkrátí dodací lhůty, protože zpracování každé šarže zabere méně času, než uvidíte hotový produkt.

Kromě toho se začneme zabývat vývojem buněk a průtokových linií a poté zavedeme systém tahání přes Kanban. Můžeme se také podívat na menší specializované stroje pro tyto články a linky namísto větších „super“ strojů, které některé společnosti používají k výrobě každého produktu v továrně.

Snižování úrovně inventáře je jako snižování hladiny moře, pokaždé, když se sníží, riskujeme, že narazíme na některé kameny, musíme buď předpovědět, o které kameny se chystáme zasáhnout, a vypořádat se s nimi, nebo snížit úroveň inventáře a rychle reagovat na problém, který nastane!

Jednodílný tok

Just in Time (JIT) Inventory Reduction

LeanMan

Just In Time (JIT) Průběh jednoho kusu

LeanMan

JIT Just in Time Close spojené operace

LeanMan

Výhody

Výhody implementace Just In Time, vytváření toku „jednoho kusu“ na přání zákazníka pomocí přístupu „flow line“:

• Snížená hotovost vázaná na zásoby.
• Vyžadováno zmenšené místo.
• Snížené požadavky na dopravu a související osoby a vybavení.
• Zkrácené dodací lhůty.
• Snížená složitost plánování.
• Problémy viděné dříve a reagovaly na ně, neskrývané inventářním mořem!

Výhody implementace štíhlé výroby mohou být velmi významné, obvykle daleko přesahující to, co většina lidí považuje za možné. Implementace principů výroby Just In Time spolu s dalšími hlavními principy štíhlé výroby (respekt a zapojení všech vašich zaměstnanců do procesu neustálého zlepšování k dokonalosti) pomůže vašemu podnikání nejen přežít, ale také vzkvétat! Pomůže vám výrazně snížit náklady a zvýšit zisky.

Just In Time ve společnosti Dell

Zásady štíhlé výroby

Just in Time (JIT) Lean Principles

LeanMan

Štíhlé nástroje pro Just in Time

Další štíhlé principy relevantní pro implementaci výroby Just in Time jsou podrobně popsány níže s odkazy na příslušné nástroje štíhlé výroby, které vám poskytnou další informace o jejich implementaci.

Důvodem pro implementaci Just in Time není jen odstranění zjevného odpadu nebo bahna, jak je popisuje Sedm odpadů, ale také snížení méně známých odpadů Mura - nerovnosti a Muri - nadloží. Muri a Mura popisují problémy způsobené poptávkou po výrobě, která se příliš mění a způsobuje přetížení operátorů v systému.

Tyto problémy lze řešit implementací principů Just in Time, jako je Heijunka, heijunka je proces vyhlazení výroby pro JIT pomocí nástrojů, jako je deska heijunka pro JIT. Pracovní buňky mohou být také vyváženy, aby vám pomohly dosáhnout Taktového času pomocí nástrojů, jako je Yamazumiho graf.

Snížení velikosti dávky potřebné k povolení Just in Time a Heijunka je dosaženo pomocí SMED (Single Minute Exchange of Die) ke snížení doby přepínání a nastavení na zlomek aktuálních časů. Musíme také zlepšit spolehlivost našeho stroje pomocí TPM (celková produktivní údržba) a měření výkonu, jako je OEE.

Jakmile máme menší dávky, můžeme pracovat na rozvržení, které nám poskytne tok a vytáhne výrobu prostřednictvím našich výrobních systémů pomocí Kanbanu k pohonu našeho systému JIT.

Na všechna tato vylepšení na pracovišti Gemba (pracoviště) lze stavět pomocí principů nepřetržitého zlepšování Kaizen.

Odkazy

Níže jsou uvedeny užitečné odkazy pro podporu podnikání a štíhlé výrobní zdroje.

Ústav pro výrobu

Chartered Quality Institute

Americká společnost kvality

Národní asociace výrobců

Správa mezinárodního obchodu USA

Toyota Lean Manufacturing a TPS

Společnost výrobců motorů a obchodníků

Akční skupina pro automobilový průmysl

Tyto odkazy vám pomohou najít více informací o Just in Time manufacturing (JIT) a štíhlé výrobě.