Jak vytvořit mapu hodnotového proudu (se symboly VSM)

Jak provést mapování hodnotového toku

Tento článek podrobně popisuje, jak vytvořit mapu hodnotového proudu, jak mapovat hodnotový proud, správné symboly, které se mají použít, data, která se mají shromáždit, atd. Mapování hodnotových toků vám pomůže identifikovat a eliminovat plýtvání ve vašich procesech, což vám umožní dosáhnout většího zisku a lépe uspokojit vaše zákazníky.

Value Stream Mapping (VSM), vyvinutý jako součást produkčního systému Toyota (TPS), je důležitým nástrojem pro identifikaci odpadu ve vašem celkovém systému. Je to jednoduchý proces a velmi silný.

Vytvořením mapy zobrazující všechny vaše aktuální toky produktů a informací můžete povolit analýzu vašeho aktuálního stavu a vytvořit vaši budoucí mapu toku hodnot stavu jako něco, na co byste se svými vylepšeními měli směřovat.

Shromažďujte data pro mapování toku hodnot

Co potřebujete k shromáždění dat pro mapu hodnotového proudu? Vše, co potřebujete, je tužka, nějaký papír (post-it poznámky považuji za velmi užitečné, protože je můžete snadno přesouvat), vůle jít ven a skutečně se podívat na vaše procesy a klást otázky.

Mapa hodnotového toku není něco, co lze vytvořit z pohodlí a pohody vaší kanceláře, musíte se dostat ven a sledovat skutečný proces, ne to, co je napsáno v příručkách společnosti a další dokumentaci. Musíte jít ven a začít shromažďovat skutečná data, která odrážejí realitu toho, co se děje ve vaší společnosti.

Začněte u zákazníka a vraťte se zpět procesem, pečlivě zaznamenávejte svá data, jak jdete, a identifikujte jakýkoli zjevný odpad, jak to děláte, a úrovně zásob. Zaznamenávejte informační toky i tok materiálu. Nezapomeňte, že zaznamenáváme skutečná data procesu, nikoli to, co je uvedeno v příručkách k postupu!

Typické údaje, které se mají shromažďovat, jsou následující, • Doba cyklu (doba potřebná k výrobě jednoho produktu)

• Změna v čase (od posledního dobrého kusu k dalšímu)

• Uptime (využití stroje na vyžádání)

• Počet operátorů

• Čistá dostupná pracovní doba

• Rychlost šrotu

• Velikost balení / velikosti palety

• Inventář

• Výnos

Jakákoli data, která jsou relevantní pro tok produktu, informací a mohou přispět k vašim nákladům a zákaznickému servisu.

Symboly mapy hodnotového proudu

LeanMan

Symboly mapování hodnotového toku

Výše uvedené symboly jsou typické symboly používané při vytváření mapy hodnotového proudu. Mapa se nejlépe provádí ručně tužkou, abyste ji při vytváření mohli upravovat a vylepšovat. Nejdůležitější je zde smysluplné uspořádání dat. Existuje řada softwarových balíčků, které lze použít k nakreslení mapy toku hodnot, například Visio Microsoft Office a další konkrétní balíčky pro kreslení map.

Kroky procesu VSM

Proces procesu mapování hodnotového toku

LeanMan

Definujte procesní toky ve vašem VSM

První věc, kterou je třeba zaznamenat, je váš skutečný tok procesu, což jsou konkrétní kroky procesu a v jakém pořadí přicházejí. Zmapujte tok od dodavatele vlevo nahoře k zákazníkovi vpravo nahoře. Každý proces by měl být dokumentován v pořadí, v jakém se vyskytují.

Informační tok VSM

Tok informací mapování hodnotového toku

LeanMan

Definujte své informační toky toku hodnotových map

Podrobně informujte o toku informací od společnosti k dodavatelům, od zákazníka ke společnosti a o tom, jak tyto informace proudí mezi různými procesy. Zaznamenejte, jaké jsou informace, denní plán, objednávka zákazníků, měsíční plán atd.

Data procesu mapování hodnotového toku

Mapa hodnotového proudu s procesními daty

LeanMan

Přidejte data procesu do své mapy toku hodnot

Další věc, kterou je třeba přidat, jsou data procesu pro každý krok v celkovém procesu. Přidejte data, která jste shromáždili, když jste studovali proces, jak je znázorněno ve VSM vpravo. Měli byste zahrnout umístění a velikost veškerého inventáře, časy cyklů, časy nastavení a všechna další zaznamenaná data. Získáte tak úplný přehled o tom, jak vaše procesy plynou. Vaše dodací lhůta v každé fázi se vypočítá vynásobením inventáře časem cyklu, který vám řekne, jak dlouho bude trvat zpracování celého vašeho inventáře v systému.

Video mapování hodnotového proudu

Analyzujte mapu toku hodnot

Vyplněná mapa nám řekne enormní množství našich procesů, ukáže, jak pomocí informací a plánů tlačíme na produkci spíše než na produkci. Ukazuje, jak spouštíme dávky materiálu, než abychom se ho snažili protékat našimi procesy. Můžeme se také podívat na to, jak moc je naše přidaná hodnota v poměru k naší celkové době realizace, v tomto případě se díváme na osm minut času přidávání hodnoty z doby realizace přes osm dní, ne na netypický výsledek.

Většina map hodnotového toku ukazuje, že na produktu se pracuje po dobu 5% nebo méně času, než je v našich společnostech, většinou se nachází v inventáři a čeká na zpracování.

Mapování toku hodnot budoucího státu

Implementujte 5S ke snížení odpadu na mapě hodnotového proudu

LeanMan

Zvyšte kroky přidávání hodnoty na mapě hodnotového streamu

LeanMan

Vylepšete přidanou hodnotu v mapě hodnotových proudů implementací ovládacího prvku vyžádání

LeanMan

Vytvořte mapu toku hodnot budoucího stavu

Budoucí stav VSM je vytvořen pomocí stejných symbolů a procesu jako aktuální mapa procesu. Musíme se však pokusit definovat procesní tok, který lépe odpovídá potřebám našich zákazníků, a zároveň odstraňovat co nejvíce odpadu (Muda (sedm odpadů), Mura (nerovnost) a Muri (přetížení)).

Nejprve potvrďte požadovaný tok procesu, jaké procesy jsou požadovány v jakém pořadí? Pak skutečná poptávka zákazníka, jaký je taktový čas? Takt je buben, ve kterém zákazník skutečně požaduje produkt, takže pokud chce zákazník 480 položek denně s osmihodinovou směnou, je náš Takt čas jedna minuta. Každý proces musí být schopen splnit taktový čas, jinak nebudeme uspokojovat poptávku zákazníků příliš rychle a my děláme zásoby.

Pak se podívejte na zásoby, musíme dodávat přímo z výroby nebo budeme mít zásoby hotových výrobků nebo „supermarket“? Jak můžeme zajistit tok výroby, musíme propojit jednotlivé procesy, nejlépe prostřednictvím systému kanban jako součást Just in Time (JIT). Toto propojení procesů a kanbanem řízeného vytahovacího systému zabrání hromadění nedokončené výroby (WIP) a udrží nízkou dobu realizace. Abychom umožnili tok s menšími dávkami materiálu, možná se budeme muset podívat na zkrácení nastavovacích časů pomocí SMED (Single Minute Exchange of Die.)

Aby to fungovalo, musíme zajistit, abychom měli opakovatelné spolehlivé procesy, musíme zavést nápady jako 5S (5C) a Total Productive Maintenance (TPM). Bez spolehlivých a opakovatelných procesů skončíme s tím, že akcie budou drženy jako bezpečnostní nárazník.

Jakmile máme naši budoucí mapu stavu, můžeme plánovat implementaci našich změn, po implementaci opakujeme postup, abychom získali další vylepšení našich procesů.

Video mapování hodnotového proudu

Jak vytvořit odkazy na mapu hodnotových proudů

Tyto odkazy vám pomohou najít další informace týkající se štíhlé výroby a vytváření vašich současných a budoucích map hodnotových toků stavu.

Vylepšení výroby Institut pro výrobu na katedře inženýrství na Cambridgeské univerzitě bude mít často kolegy a studenty, kteří se mohou připravit na projekty, jako je vytváření mapy hodnotových toků vašich procesů.

Institut kvality Chartered Quality Institute má mnoho publikací, které vám mohou pomoci s mapou hodnotového proudu a přístupem k mnoha profesionálům v oblasti kvality a obchodu, kteří vás mohou podpořit.

Americká společnost kvality Americká společnost kvality vám také může pomoci rozvíjet vaši budoucí mapu toku hodnot státu a obchodní strategie podobně, jako to může udělat britská CQI.

Business Innovation and Skills Improvement UK Department for Business Innovation and Skills vám pomůže najít financování a školení pro štíhlé nástroje, jako je mapování hodnotového toku.

Business Improvements UK Business Link je další dotovaná britská služba, která může pomoci vašemu podnikání, mohou mít přístup k jiným zdrojům financování nebo jiné pomoci, než která je poskytována prostřednictvím poradenské služby Manufacturing.

US Business Improvement US Business Link může poskytovat stejné služby jako britská verze, které vám pomohou zlepšit vaše podnikání.

Toyota Lean Manufacturing a TPS Toyota jako rodiště moderní Lean Manufacturing je ideálním místem pro sledování budoucího vývoje.

Společnost výrobců a obchodníků s motory má mnoho publikací a dalších zdrojů, které pomáhají s implementací štíhlých nástrojů, jako je mapování hodnotového toku; většina z těchto myšlenek byla původně vyvinuta v automobilovém průmyslu.

Akční skupina pro automobilový průmysl Akční skupina pro automobilový průmysl je ekvivalentem SMMT a může poskytovat podobnou pomoc a podporu.