Obsah:
- Příklad výpočtu OEE
- Výpočet dostupnosti OEE
- Výpočet výkonu OEE
- Výpočet kvality OEE
- Váš výpočet OEE
- Příklad OEE
- Výpočet dostupnosti OEE: Příklad
- Výpočet výkonu OEE: Příklad
- Výpočet kvality OEE: Příklad
- Výpočet celkového OEE: Příklad
- Celková produktivní údržba
- Video pro výpočet OEE
- Co je OEE „světové třídy“?
- Neustále vylepšovat OEE
- Využití OEE pro zlepšení
- Výpočet OEE
Celková efektivita zařízení (OEE) je důležité měření výkonnosti procesu, které vychází z TPM (Total Productive Maintenance.) Tento článek vám krok za krokem ukáže, jak vypočítat vaše OEE a míry jeho komponent.
OEE je složen ze tří měřítek schopnosti vašeho stroje nebo procesu spolehlivě a opakovaně vyrábět produkt podle specifikací. Těmito opatřeními založenými na „šesti velkých ztrátách“ TPM jsou dostupnost, výkon a kvalita.
- Dostupnost: Členění a přechody
- Výkon: Menší odstávky a snížená rychlost
- Kvalita: Vady a nastavení šrotu
Chcete-li vypočítat OEE, musíte nejprve přesně změřit každou z těchto jednotlivých měr výkonu. Tato měření by měla vždy provádět nejbližší proces. Jsou to ty, které mohou přímo měřit, o co jde, a budou také ty, které dokáží zjistit, proč máte problémy.
Pouze měřením výkonu vašich strojů a zařízení můžete s jistotou vědět, zda některá vylepšení, která jste provedli, měla pozitivní dopad.
Příklad výpočtu OEE
Výpočet OEE
LeanMan
Výpočet dostupnosti OEE
Dostupnost je procentuální míra času, který je pro proces skutečně k dispozici, oproti celkovému času, který je k dispozici během směny, pokud nedošlo k poruchám nebo ztrátě času v důsledku přechodu na jiný systém. Všechna měření by měla být provedena během několika minut.
Provozovatelé by měli zaznamenávat prostoje u všech poruch (obvykle definovaných jako jakékoli zastavení delší než 10 minut.) Poruchy jsou jakékoli neplánované zastavení stroje z jakéhokoli důvodu, které by mohlo pokrýt cokoli od přerušení napájení až po rozbití životně důležité součásti. Nezahrnujeme menší odstávky kratší než 10 minut, jako je změna nástroje v této kategorii.
Doba přechodu nebo nastavení je čas potřebný k dokončení poslední části jedné dávky a vytvoření první dobré části další dávky. Pro všechny výpočty používejte vždy stejnou definici, aby každý přesně věděl, co je třeba měřit.
Výpočet dostupnosti se pak stává:
Jak vypočítat dostupnost pro OEE
LeanMan
To vám pak dá procentní údaj o výkonu vaší dostupnosti, který lze poté graficky vykreslit a zobrazit na pracovišti. Individuální míra dostupnosti je stejně důležitá jako samotné měření účinnosti zařízení a mělo by být také zobrazeno samotné individuální měření a také grafy doby poruchy a doby přechodu.
Výpočet výkonu OEE
Váš výpočet výkonu pro OEE je založen na očekávaném počtu produktů pro danou dobu a skutečně vyrobených. Toto opatření ukazuje účinek menších zastavení, jako jsou výměna nástrojů a pomalá práce na vaší produkční rychlosti.
Výpočet výkonu je:
Jak vypočítat výkon OEE
LeanMan
„Dostupný čas“ bude pocházet z prvního výpočtu dostupnosti a „rychlost výroby“ je vaše průměrná očekávaná rychlost výroby v částech za minutu.
Stejně jako u vaší dostupnosti by se vaše měřítko výkonu mělo zobrazovat na pracovišti a mělo by se soustředit na samotné zlepšení vašeho týmu, nejen na OEE.
Výpočet kvality OEE
Výpočet OEE pro kvalitu je jednoduchý poměr vyrobených dobrých dílů k celkovému počtu vyrobených dílů (dobré a špatné). Vadné díly pocházejí z instalačního šrotu a také z vašich vad během provozu.
Výpočet vaší komponenty kvality OEE je;
Jak vypočítat kvalitu OEE
LeanMan
Získáte tak jednoduchý poměr dobrých dílů k celkově vyrobeným dílům.
Tento výpočet by se měl znovu zobrazit a měl by být zaměřen na akci vašich vylepšovacích týmů. Váš tým by měl pracovat na neustálém zlepšování tohoto poměru, nejen na zlepšování OEE, ale také na snižování plýtvání v důsledku odmítnutých komponent a také na snižování rizika vad, které se k zákazníkovi dostanou.
Váš výpočet OEE
Celkovým opatřením OEE pro váš proces jsou pak výše uvedená tři opatření pro dostupnost, výkon a kvalitu vynásobená tak, aby poskytla váš OEE. Všimněte si, že vynásobení měr OEE pro více strojů a procesů je nesmyslné číslo a nemělo by se používat. OEE by měl být pro jeden stroj nebo proces.
Jak vypočítat svůj OEE
Leanman
Příklad OEE
Následující příklad ukazuje krok za krokem, jak vypočítat OEE;
Výpočet dostupnosti OEE: Příklad
Pokud je tedy vaše směna dlouhá 8 hodin (8 x 60 minut) a zaznamenáte 40 minut času přechodu a 20 minut poruch;
Výpočet dostupnosti OEE
Leanman
Výpočet výkonu OEE: Příklad
Pokud jste během svých 420 minut výroby vyrobili 800 dílů a vaše rychlost výroby je 2 za minutu, váš výpočet výkonu by byl:
Příklad výpočtu výkonu OEE
Leanman
Výpočet kvality OEE: Příklad
Pokud se vašich 800 vyrobených dílů skládalo ze 750 dobrých dílů, 30 vadných dílů a 20 dílů instalačního šrotu, pak by výpočet kvality OEE byl:
Výpočet vaší kvality OEE
Leanman
Výpočet celkového OEE: Příklad
Pomocí čísel vypočítaných v příkladech výše bude váš celkový OEE:
Příklad výpočtu OEE
Leanman
Celková produktivní údržba
OEE je důležitou součástí jakékoli implementace Total Productive Maintenance (TPM).
Video pro výpočet OEE
Co je OEE „světové třídy“?
Mnoho lidí se ptá, co je dobrý OEE, moje odpověď je odpověď, která se zlepšila oproti OEE z minulého týdne!
Světová OEE je obvykle přijímána jako více než 85% a je tvořena následujícími třemi procenty;
- Dostupnost 90% +
- Výkon 95% +
- Kvalita 99,9% +
Je zřejmé, že jde o velmi hrubého průvodce a každé odvětví je jiné.
OEE je opatření, které vám pomůže neustále zlepšovat schopnost vašich strojů splnit vaše požadavky (a vaše zákazníky.) Aplikováno v oblastech omezených zdrojů a na úzká místa můžete zaměřit své úsilí, abyste zajistili, že uspokojíte poptávku zákazníků.
Není potřeba pracovat v oblastech, kde máte nadměrnou kapacitu na úkor těch důležitějších oblastí, zaměřte své úsilí v oblasti OEE tam, kde je skutečně potřebujete, ne na každý stroj a proces ve vaší organizaci.
Pokud můžete při operaci s úzkým hrdlem ušetřit 10 minut, můžete efektivně ušetřit 10 minut v každé fázi procesu. O 10 minut produkce navíc bude o 10 minut méně čekání na další operaci. Vždy tedy soustřeďte své úsilí na úzká místa nebo na operace, které jsou pro vaši činnost zásadní. Nezapomeňte, že jak vylepšujete jedno úzké místo, můžete odhalit další v jiné části operace.
Problém s používáním srovnávacího čísla k tomu, abyste viděli, jak si vedete, spočívá v tom, že vás může ukolébavat přestat s vylepšováním. Pamatujte, že vaši konkurenti nikdy nezůstanou na místě; musíte zajistit, abyste neustále zlepšovali své procesy a zvyšovali tak OEE. Ale buďte rozumní; pokud to bude stát jmění za zlepšení o 1% a už máte výkon, který uspokojí vaše zákazníky, opravdu musíte utratit peníze?
Neustále vylepšovat OEE
Nástroje pro řešení problémů
LeanMan
Naplánujte si zlepšení OEE
LeanMan
Využití OEE pro zlepšení
Celková účinnost zařízení by neměla být jen „měřena“! Příliš mnoho společností tráví veškerý svůj čas shromažďováním a zobrazováním dat a minimální úsilí o skutečné vylepšení svých KPI (klíčové ukazatele výkonu). Pokud si skutečně nedáte čas na vylepšení svého procesu, nemá smysl provádět měření vůbec, a přesto to přesně dělá mnoho společností.
Jednotlivé komponenty jsou všechny oblasti vašeho OEE, na které se musí váš zlepšovací tým zaměřit. Měli by používat nástroje pro řešení problémů, PDCA, Kaizen nebo jakoukoli jinou techniku k prozkoumání metod ke zvýšení dostupnosti, výkonu a kvality.
Rovněž byste se neměli snažit měřit a vylepšovat OEE na každém stroji současně. Podívejte se na úzké místo ve svých provozech a proveďte tam vylepšení, protože vaše úzké místo je bod, který řídí všechny operace ve vaší továrně. Zaměřte tedy svoji energii na zlepšení OEE v tomto bodě.