Co jsou jidoka a autonomie?

Co jsou Jidoka a autonomie?

Jidoka neboli autonomie je jedním z principů Toyota Production System (TPS). Jeho cílem je poskytnout strojům „lidskou“ inteligenci, aby se zastavily, když něco není v pořádku. Je to jeden z principů TPS, který je na Západě nejméně chápán a není implementován tak důkladně, jak by měl.

Původně Jidoka jako součást TPS spočíval v tom, aby se automatizace stala více „lidskou“, aby měla stroje, které by se zastavily a upozornily na problém, když k němu dojde, spíše než slepě pokračovat s operátorem, který tam sedí a sleduje vše, co se děje. Tento koncept byl znám jako „autonomizace“: automatizace s lidským dotykem.

Později se princip zastavení, když došlo k něčemu neobvyklému, uplatnil nejen na stroje, ale na celý výrobní proces, takže se Jidoka stala praxí zastavení celého procesu, když došlo k chybám.

Počátky Jidoka a autonomie

Stejným způsobem, jakým lze většinu produkčního systému Toyota vysledovat zpět k předchozím dílům a iniciativám, jako jsou původní výrobní linky společnosti Ford, počátek zrození Autonomation a Jidoka, lze vysledovat před tím, než Toyota začala vyrábět automobily.

Předtím, než se Toyota stala Toyotou, se rodina Toyodových zaneprázdnila pokusy vybudovat svůj textilní průmysl. Sakichi Toyoda navrhl tkalcovský stav, který se automaticky zastavil, když nit buď vyběhla, nebo praskla. To znamenalo, že stroj nepokračoval ve slepém vytváření kusu látky, který pak musel být přepracován nebo sešrotován. To jim nejen umožnilo snížit množství šrotu a přepracování jejich procesů, ale také jim to umožnilo mít jednoho operátora, který provozoval několik strojů, místo aby seděl a sledoval jen jeden.

Říká se, že to byl prodej této patentované technologie textilní společnosti v Yorkshire ve Velké Británii, která poskytla kapitál, který rodina Toyoda potřebovala k založení společnosti Toyota Motor Company.

Jak Toyota Production System postupoval a Toyota rostla, začali si uvědomovat, že nemusejí plně automatizovat proces s velkými náklady, pokud mohou získat mnoho výhod automatizace z jednoduchých strojů s malou integrovanou inteligencí, která by mohla informovat operátory, když se něco pokazilo. Jidoka se tak začal vážně realizovat.

Stroje byly navrženy tak, aby nepotřebovaly operátora, který by nad nimi stál a neustále je sledoval, aby se zajistilo, že se nic nepokazí. Byli naplněni „inteligencí“, aby se zastavili, když se něco stalo neobvyklým, nebo se nespustili, pokud by byli načteni nesprávným způsobem. To znamenalo, že operátoři místo toho, aby museli nepřetržitě monitorovat stroje, by s nimi museli zasahovat pouze výjimečně; operátoři tak mohli sledovat více strojů než jen jeden.

Andon světla

Andonova světla jsou důležitou součástí vizuální správy v rámci Jidoka

Leanman

Jidoka a vizuální správa

V kombinaci s aspekty vizuální správy, jako jsou světla Andon, umožňuje Jidoka každému rychle a snadno vidět jakékoli problémy v továrně a běžet je opravit.

To znamená, že náklady jsou nižší, protože je zapotřebí méně lidí, a úrovně použité technologie jsou nižší než plná automatizace, takže jsou vyžadovány nižší úrovně dovedností pro operátory, což opět znamená úsporu nákladů.

Video o autonomii Jidoka

Jak funguje Autonomation / Jidoka

Stejně jako u tkalcovského stavu, který byl původně prodán do Velké Británie, byly stroje navrženy tak, aby detekovaly abnormality v jejich provozních podmínkách tak, aby byly zastaveny, kromě toho, že použily zařízení a nápady Poka Yoke, aby se zabránilo provozu, pokud byly součásti nesprávně načteny nebo zmeškány atd. Většina z nich nápady se velmi snadno a levně používají a zabraňují vytváření vadných materiálů, které by pak mohly narušit pozdější kroky v procesu.

Jde o to zastavit proces, kdykoli nastane problém. Tímto způsobem operátoři reagují na stroje, aby znovu načetli nebo opravili problémy, pouze na základě výjimky. To umožňuje každému soustředit pozornost na řešení těchto problémů, aby se zabránilo jejich opětovnému výskytu.

Aplikace Jidoka v celém procesu je přirozeným vývojem tohoto nástroje. Provozovatelům je dána pravomoc zastavit celý proces, pokud dojde k problému, který se zaměřuje na vyřešení problému. Tímto způsobem jsou problémy vyřešeny co nejrychleji a nebudou ignorovány nebo obcházeny bez rozlišení.

Jidoka je jedním ze pilířů Lean

Jidoka jeden z pilířů Lean

LeanMan

Důležitost Jidoka

Jidoka je jedním z nejdůležitějších pilířů produkčního systému Toyota a samozřejmě Lean. Pouze spojením principů Jidoka, respektu k lidem a principů Just in Time (JIT) může Toyota skutečně dosáhnout úspěchu, kterého dosáhnou.

Mnoho společností na západě, které se snaží implementovat štíhlou stopu, nedává svým operátorům a strojům možnost zastavit celou výrobní linku, když nastane problém. Neukládejte tedy naléhavost a disciplínu potřebnou k vyřešení hlavních příčin mnoha problémů, které nás trápí.

Systém JIT vyžaduje, aby všechny části procesu byly spolehlivé a v případě potřeby vyráběly produkty bez vad. Jakákoli porucha způsobí poruchu systému, takže lidé musí být oprávněni řešit problémy, když jsou zvýrazněny zařízeními Jidoka nebo Poka-Yoke.

Implementací Jidoka jako součásti vašeho systému Lean začnete vyhánět problémy z vašich procesů a dosahovat mnohem vyšší úrovně kvality. Typicky použití nástrojů Jidoka, Poka Yoke a dalších nástrojů Lean dosáhne mnohem lepších výsledků než často uváděné úrovně kvality Six Sigma.

Zastavte linku a opravte problémy

Jidoka umožňuje operátorům zastavit linku

Leanman

Zastávka linky Jidoka

Pokud půjdete do jakéhokoli závodu na výrobu automobilů Toyota po celém světě, uvidíte, že operátoři jsou schopni snadno zastavit linku, pokud mají problém a mají autoritu a jsou k tomu skutečně nuceni.

Tím, že zastaví linku, když narazí na problém, soustředí pozornost všech zúčastněných na skutečném řešení problému, místo aby s ním jen dál žili. Většina společností, které jsem v průběhu let navštívil, má operátory, kteří provádějí vlastní neoficiální přepracování nebo „práce kolem“, jen aby mohli pomoci managementu udržováním pohybu výroby.

Žijeme s problémy a nedokážeme se s nimi vypořádat, protože se často příliš bojíme, že nebudeme dělat čísla; pokud bychom však vyřešili problémy, byli bychom schopni „usnadnit čísla“ a mnohem méně úsilí ze strany všech zúčastněných. Často se však příliš obáváme počátečního dopadu, který by mělo povolení zastávek na trati.

Video Poka Yoke

Jidoka a Poka Yoke

Poka Yoke nebo chyba-proofing je technika, která je součástí Jidoka, stejně jako samostatný nástroj sám o sobě. Myšlenkou Poka Yoke je navrhnout proces takovým způsobem, aby bylo nemožné zpracovat nebo vytvořit vadné materiály.

Toho lze dosáhnout pomocí jednoduchých nápadů, jako jsou profilovaná místa v zařízeních, která budou přijímat pouze správné součásti, kolíky, které ukáží, zda chybí nebo ucpávají otvory, jednoduché senzory ke kontrole, zda jsou součásti přítomné nebo správně umístěné atd.

Zařízení Poka Yoke by měla být jednoduchá a levná, často nejlepší zařízení jsou ta, která navrhli operátoři provádějící proces. Pokud musíte utrácet obrovské množství peněz za zařízení, pak pravděpodobně nemyslíte dostatečně tvrdě nebo dostatečně na to, abyste problém vyřešili.

Jelikož aspekty autonomizace procesu nebo stroje by měly být poka yoke zavedeny ve fázi návrhu procesu, zvýrazněte potenciální selhání pomocí nástrojů, jako je Mode Failure Mode and Effect Analysis (PFMEA), a poté je zkonstruujte mimo proces.