Cenné štíhlé výrobní nástroje, které mohou zlepšit podnikání

Štíhlé myšlení

Moje matka byla mým největším vzorem. Naučila mě nenávidět odpad. Nikdy jsme nic nepromarnili. ~ Citát kvalitního guru W. Edwardsa Deminga.

Vytvořil Joshua Crowder

Lean Z Japonska do Spojených států

Abychom pochopili štíhlost jasněji, měli bychom se vrátit ke kořenům štíhlosti v rámci Toyota Production System (TPS).

Tento systém byl spuštěn na konci 30. let, ale byl vylepšen poté, co inženýr společnosti Toyota navštívil výrobní závod Ford, aby provedl výzkum metod automobilového giganta. Taiichi Ohno byl inženýr, který se ujal úkolu.

Ohno se vrátil domů se spoustou znalostí o výrobních procesech automobilky Ford. Ohno měl dokonce spoustu nápadů, jak vylepšit metody a procesy systému Ford.

I když byl TPS popularizován v Japonsku, většina výrobců ve Spojených státech odmítla myšlenky, které obklopovaly TPS kvůli jeho nepopulárním štíhlým praktikám. Spojené státy nezačaly používat principy TPS, dokud se ekonomika v 70. letech nezačala potápět. V této době začali Japonci získávat velký podíl na trhu od různých průmyslových odvětví, což vedlo vedoucí pracovníky ve Spojených státech k reakci přijetím štíhlé myšlenky.

Vzhledem k tomu, že TPS je velký složitý systém, který udržuje zařízení štíhlá, efektivní a úspěšná, způsobil TPS narušení, které by změnilo výrobu ve Spojených státech k lepšímu.

Principy TPS se soustředí na výrobu produktu, který je potřebný, když je to potřeba, a v potřebném množství. Všechny tyto faktory proto zajišťují, že lze eliminovat zbytečné zásoby produktu. TPS je v podstatě systém eliminující odpad a principy tohoto systému se osvědčily v úsilí o úspěch různých typů průmyslových odvětví po celém světě. Abychom definici posunuli trochu dále, TPS eliminuje plýtvání snížením nebo minimalizací dodavatelské, zákaznické a vnitřní variability.

I po zavedení principů TPS je pro úspěch štíhlého programu zapotřebí neustálé školení zaměstnanců a účast každého ve společnosti. V krátkodobém horizontu to nelze vidět, protože je to opravdu způsob myšlení, jak ve společnosti plnit všechny úkoly.

Naštěstí pro USA se mnoho společností uchytilo a přijalo některé, ne-li všechny principy štíhlých systémů, jako je inventář just-in-time (JTI), Kanban a Kaizen. Každá z nich bude vysvětlena, ale pojďme se nejprve podívat na pět principů štíhlosti.

"Mnoho lidí si myslí, že Lean je o řezání hlav, snižování pracovní síly nebo snižování zásob." Lean je ve skutečnosti růstová strategie. Jde o získání podílu na trhu a připravenost vstoupit na nové trhy nebo je vytvořit. “ - Ernie Smith

5 Zásad Lean

Abyste byli schopni následovat štíhlé, musíte pochopit štíhlé principy. Pět principů štíhlosti lze popsat jako:

Zásada 1 - U každé skupiny produktů zákazníka vždy určete hodnotu z hlediska zákazníka.

• Ve světě prodeje by měl být středem pozornosti zákazník, ať už pracujete nebo vyrábíte. Pokud se zákazník změní, produkty se budou muset změnit, aby se mu přizpůsobily. Pokud zákazník potřebuje rychlejší dodání, aby uspokojil poptávku, dodá se zákazníkovi rychleji.
• V minulosti příliš mnoho společností trávilo čas starostí o to, co je pro ně nejlepší, místo toho, co je nejlepší pro zákazníka. Nyní, když jsou světové ekonomiky globálnější a konkurenceschopnější než kdy dříve, by neměl zůstat pozadu žádný zákazník.

Zásada 2 - Každý krok v hodnotovém proudu produktu by měl být hodnocen podle toho, jak moc přispívá k vytváření hodnoty. Kroky bez hodnoty by měly být odstraněny.

• Každý přispívající faktor procesu musí přidat hodnotu konečnému zboží nebo službě. Přepracování je běžným nehodnotovým krokem v procesu. Po dokončení přepracování se opravuje problém a na zboží se nepřidává hodnota.

Zásada 3 - Kroky vytvářející hodnotu musí probíhat v těsném sledu, aby se snížilo omezení toku k zákazníkovi.

• Přesunutí procesu montáže mimo dávkovou výrobu může snížit pohyb zásob, zpracování papíru a čas strávený na kvalitních činnostech.

Zásada 4 - Využívejte systém toku výroby v toku k řízení plánování a plánování up-stream produkce.

• Tahání během výroby na rozdíl od tlačení může vést k organizovanějším výrobním činnostem. Důraz je kladen pouze na to, co potřebujete, když to potřebujete.

Zásada 5 - Když je nalezena hodnota a jsou identifikovány hodnotové proudy, jsou odstraněny zbytečné kroky a měl by být zaveden tok / tah a postup lze opakovat.

• Dokonalost nemusí být realisticky dosažitelná, ale cílem by měla být dokonalost, protože principy štíhlosti se neustále opakují. Dokonalost štíhlé výroby je tam, kde se procesům přidává dokonalá hodnota a ve výsledku tak není ani stopa po odpadu z procesů.

Právě včas

Jednou z běžnějších praktik štíhlého způsobu, který se dnes používá, je přístup Just-In-Time (JIT) k řízení zásob. Jedná se o přístup, který byl vyvinut a implementován do TPS.

Tato metoda je založena především na produkčním systému pull. Myšlenkou JIT je předpoklad, že pouze množství inventáře, které potřebujete, sníží plýtvání. Žádná společnost, která implementuje JIT, nemůže očekávat, že přístup bude fungovat perfektně první den. JIT vyžaduje celofiremní školení a vyladění procesů, než bude fungovat. JIT lze implementovat pomocí systému Kanban, o kterém se pojednává dále.

Níže uvedený diagram ukazuje cíle, kterých má přístup JIT dosáhnout.

Cíle inventury Just-In-Time

Mít nulový inventář je cílem JIT. K dosažení tohoto cíle je třeba přijmout zásoby právě včas pro produkci bez dodací lhůty. Tím zajistíte, že inventář nebude zastaralý a sníží se množství odpadu.

Vytvořil Joshua Crowder

Kanban

Jedná se o metodu, která udržuje nízké zásoby a jak bylo uvedeno výše, lze ji použít k implementaci JIT.

Kanban znamená kartu nebo viditelný záznam. V podstatě se jedná o karty, které sledují využití inventáře. Kanban zjednodušuje doplňování zásob pro lidi využívající inventář pro procesy.

Jedním ze způsobů, jak lze kartu Kanban použít ve výrobě, je držet kartu v přihrádkách, které obsahují nejstarší inventář. Když je přihrádka vytažena pro použití ve výrobě, karta je odeslána k nákupu. Tím zajistíte, že inventář bude objednán pouze při nízkých úrovních.

Systém Kanban byl také označován jako metoda supermarketu kvůli jeho širokému použití v supermarketech.

Kaizen

Kaizen znamená neustálé zlepšování a je pilířem TPS. V průběhu času se pohled zákazníků na kvalitu mění. Ve výsledku musíte zlepšit systémy a procesy tak, aby splňovaly zákaznické standardy.

Implementace Kaizen na začátku TPS vytvořila konkurenční prostředí, které by způsobilo, že další velké společnosti přijaly tento koncept. Ve skutečnosti mají některé společnosti oddělení věnovaná pouze Kaizenu.

Kaizen se více než soustředí na konkrétní potřeby zákazníků. Mnoho společností začleňuje Kaizen do firemní kultury. Když je představen Kaizen, zaměstnanci jsou povzbuzováni, aby informovali vedení o tom, jak lze zlepšit buď snížení odpadu, zefektivnění procesu, zvýšení bezpečnosti a samozřejmě zvýšení spokojenosti zákazníků.

Kaizen

Kaizen, který je v japonštině napsán výše, znamená změnit se k lepšímu. Jedná se o japonskou obchodní filozofii, která zahrnuje neustálé zlepšování pracovních postupů a efektivity.

Vytvořil Joshua Crowder

Reference:

Kaizen získává výhody neustálého zlepšování. (nd). Citováno 4. ledna 2019, z

Boyer, K. & Verma, R. (2010). Provoz a řízení dodavatelského řetězce pro 21. století . Mason, OH: Jihozápadní.

Související články

Zdroje zlepšení kvality pro lepší pracovní místo

Výpočet úrovně zpracování Six Sigma

© 2019 Joshua Crowder