Obsah:
- Kroky 5S
- 5S Seri třídit fotografie
- 5S Seiri nebo třídění fáze 1
- Seiton Nastaveno v pořadí
- Seiton nebo Set in Order, Fáze 2
- Seiso Shine a odbavení
- Seiso nebo Shine a zkontrolujte fázi 3
- Kontrolní seznam pro audit Seiketsu
- 5S Seiketsu nebo standardizujte fázi 4
- Udržujte příběh 5S
- 5S Shitsuke nebo Sustain, fáze 5
- 5S Plakáty a 5S kapesní vodítka
- 5S v akci
- Video 5S
Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu a Shitsuke jsou pět kroků 5S, ale co to je (a co to znamená v angličtině)?
5S je nástroj v arzenálu Lean Manufacturing; je to štíhlý nástroj, který vám pomůže uspořádat pracovní prostor způsobem, který je efektivnější, bezpečnější a vizuálně přitažlivější. Není to tak, jak si někteří lidé myslí čistě proces úklidu; toto je organizace pracoviště.
5S je metodický a udržitelný přístup k organizaci pracoviště, který vám při správné implementaci umožní úsporu efektivity mezi 10% a 30%. Nejsou to pouze vylepšení, 5S má mnoho výhod.
5S nelze použít pouze v továrně, kde by jej většina lidí aplikovala, stejně důležité je uplatňovat principy 5S v štíhlé kanceláři nebo dokonce na vašich počítačových discích.
Kroky 5S
LeanMan
Kroky 5S
Následující části budou definovat každý z kroků 5S s některými nápady týkajícími se aplikace a výhod.
- Seiri nebo Třídit
- Seiton nebo Set v pořádku
- Seiso nebo Shine & Check
- Seiketsu nebo Standardize
- Shitsuke nebo Sustain
5S Seri třídit fotografie
5S Seiri - Junk tříděné z pracoviště
LeanMan
Seiri
LeanMan
5S Sort - vymazaná oblast
LeanMan
5S Seiri nebo třídění fáze 1
První fází 5S v štíhlé výrobě je Seiri nebo sort, odstranění veškerého nepořádku, který je v pracovní oblasti. To znamená vše, co není potřeba konkrétně pro procesy prováděné pro danou oblast, staré nástroje a přípravky, nepořádek pod stolem, náhradní odřezky materiálu naskládaného za stroj pro případ potřeby. Pokud to není pravidelně nutné, odstraňte to! Toto je krok, kterého by se měl účastnit každý.
Zřejmé haraburdy by měly být považovány za haraburdí a přeskočené, nepotřebujete to, je to jen v cestě. Materiály a nástroje, které nejsou tak zjevné jako přímé haraburdí, je třeba přesunout do oblasti karantény pro pozdější klasifikaci. Položky, které jsou příliš těžké a které nejsou vyžadovány, vyžadují opravu nebo si lidé nejsou jisti, by měly být označeny červenou značkou.
Objem nepořádku, který lze během této fáze objevit, je často překvapivý a malé množství věcí, které zbylo ve skutečném pracovním prostoru, může být skutečným otvírákem očí. Našel jsem palety materiálů, které jsou starší než deset let a nepoužívají se při vyklízení některých oblastí!
Na konci této fáze by v této oblasti měly zůstat pouze konkrétní nástroje a materiály potřebné v této oblasti a nic jiného. Brzy se budu zabývat těžšími nepohyblivými předměty.
Nyní je třeba řešit položky, které byly přesunuty do oblasti karantény, a položky označené červeně. Spojte všechny, kdo jsou do toho zapojeni, a získejte konsensuální dohodu ohledně dispozice. Je to haraburdí, pokud ano, haraburdí! Pokud patří do jiné oblasti, vložte ji tam. Pokud je třeba jej uschovat z důvodu souhlasu zákazníka, ale nemá okamžité použití, uložte jej mimo úložiště. Pokud se jedná o nejasné zařízení, které se zvykne používat každý rok nebo dva, rozhodněte se, zda je v pracovním prostoru místo, pokud jej nepřesunete do úložného prostoru. U každé položky se rozhodněte, co s ní uděláte, dokud je všechny neprohlédnete, což může nějakou dobu trvat, protože je překvapivé, kolik nepořádku v některých pracovních prostorech je. U větších a těžších předmětů se dohodněte na dispozici a nechte s nimi provést údržbu, případně je odstraňte nebo opravte.
Seiton Nastaveno v pořadí
Seiton
LeanMan
V pořádku - Plně označené police
LeanMan
5S Seiton Organized Workspace
LeanMan
5S Set in Order Tooling shadows
LeanMan
5S Workplace Organisation Floor Marking
LeanMan
Seiton nebo Set in Order, Fáze 2
Druhým krokem 5S je místo, kde skutečně začneme dělat rozdíly v efektivitě a uspořádání pracovního prostředí. Nyní se musíme přesně rozhodnout, kam věci patří, a poskytnout jim jasně stanovenou pozici. Toto je Seiton nebo „set in order“, druhá fáze 5S.
Věci je třeba ukládat co nejblíže jejich místu použití na místě, které je bezpečné a zároveň snadné pro načtení položky. Zúčastněné strany musí zvážit, jak jednotlivec funguje a jak dosáhne u každé položky. To je místo, kde může tým skutečně přijít s důmyslnými nápady na zlepšení.
Součásti podávané ze zadní části lavic, regály upevnění pomocí koleček, která lze přemístit pomocí montážního zařízení, mobilní stoly a regály na nářadí, kapsy na nářadí, které nosí obsluha, válečkové stoly vedle strojů a skladování nástrojů, aby bylo možné rychle odložit těžké nástroje na místě ručně bez použití zvedacího zařízení atd.
Většina nápadů, které v této fázi přicházejí, jsou buď nulové, nebo velmi nízké. Tím se skutečně zahájí kuličkování pro vybudování pevného základu pro implementaci štíhlé výroby.
Tým musí důkladně přemýšlet o tom, kdy a kde jsou položky požadovány a kde by měly být ty položky, které se používají nejvíce, uloženy nejblíže místu použití a ty, které jsou používány nejméně, mohou být dále. V tomto okamžiku často vstupuje do hry Paretovo pravidlo 80:20.
Všechna místa by měla být jasně identifikována, buď se zjevnými štítky mezer na policích, zvýrazněnými malovanými oblastmi na podlaze, aby se zobrazila umístění materiálu, stínítky pro nástroje atd.
Jakmile to uděláte, bude jasné, co přesně kam patří, pokud bude něco umístěno tam, kam nepatří, bude to zřejmé. Pokud něco chybí, bude to zřejmé, v tomto okamžiku lze také začlenit ukazatele úrovně na skladových položkách, které pomohou s výrobním tokem v tomto bodě.
Seiso Shine a odbavení
Seiso
LeanMan
5S Shine and Check - důkladně vyčistěte
LeanMan
Seiso nebo Shine a zkontrolujte fázi 3
Seiso nebo „Shine and check“ je o důkladném vyčištění pracoviště, odstranili jste veškerý nepořádek a vše uspořádali tak, aby bylo místo pro všechno a všechno na svém místě. Nyní vše očistěte a vraťte do dobrého stavu.
Vyčistěte stroje a podle potřeby je znovu natřete, opravte úniky oleje, znovu natřete podlahy, odstraňte stopy mastnoty atd. Nechte místo vypadat jako nové! Smyslem Seiso nebo „zářit a zkontrolovat“ není jen to, aby byly věci pro vaše zákazníky hezké a hezké, má to mnohem důležitější bod, jde o zviditelnění problémů. Úniky oleje, odpadní materiály atd. Se stanou mnohem zřetelnějšími, když je uklidíte a budete nuceni problémy řešit, spíše než žít s nimi.
V této fázi vytvořte formalizovaný plán čištění, kdo by měl co dělat, kdy, s čím atd. To by mělo být zveřejněno v oblasti s požadovanými materiály. Postupem času by tým měl zvážit, proč čistí, co způsobuje „špínu“, proč se tam ukládají třísky, je špatně střeženo, existuje způsob, jak to automaticky odstranit atd.
Kontrolní seznam pro audit Seiketsu
5S Seiketsu
LeanMan
5S Seiketsu nebo standardizujte fázi 4
Na prvních třech fázích 5S se obvykle pracuje společně po dobu několika dní v závislosti na velikosti oblasti. Čtvrtý krok 5S, Seiketsu nebo standardizace je o udržování vylepšení a neustálém zlepšování. 5S a Lean Manufacturing nejsou něco, co byste mohli udělat minulý týden a zapomenout, jsou to proces neustálého neustálého zlepšování.
Seiketsu se obvykle dosahuje pomocí konkrétních auditů a kontrolních seznamů, které zajišťují, že je jasně uvedeno, co by mělo být kde a jak by se věci měly dělat. Tyto audity by měly být hodnoceny takovým způsobem, aby nebyly subjektivní a prováděny někým nezávislým na auditované oblasti.
Výsledky auditu by měly být jasně zobrazeny spolu s případnými nápravnými opatřeními. Mnoho společností pořádá soutěže, aby se pokusilo přimět různé oblasti společnosti, aby konkurovaly v zlepšování a neustále zlepšovaly své úrovně 5S ve svých štíhlých produkčních buňkách.
Udržujte příběh 5S
5S Shitsuke - Sustain Story Board
LeanMan
5S Shitsuke nebo Sustain, fáze 5
Nestačí jen udělat první čtyři etapy 5S, mnoha společnostem se podaří dosáhnout pouze prvních 3 nebo 4 etap a pak se po chvíli věci začnou vracet a po několika letech se vám nashromáždily obrovské hromady nepořádku a věcí jsou tam, kde začali. Proto potřebujete pátý stupeň Shitsuke nebo Sustain.
Bez kultury, která řídí tento proces a pokračuje v vylepšování, jsou tyto změny odsouzeny k neúspěchu. Shitsuke, nejvíce vyhýbanou a nejtěžší fází je udržení úsilí. Každý, od čističe po generálního ředitele, by měl být stoprocentně odhodlán učinit tuto změnu součástí každodenního života. Výhody 5S jsou při správné implementaci obrovské, neztrácejte je. Jedná se o základní kámen pro vylepšení štíhlé výroby ve vašem podnikání, jde o štíhlou správu stejně jako štíhlou výrobu.
V každé oblasti by měl být umístěn scénář 5S “, který ukazuje, jak byl tento proces proveden, standardní provozní procesy, audity atd. To udrží paměť toho, co bylo provedeno, a vyzve k pokračování čištění, auditů atd. Měla by se účastnit veškerá správa při auditech a pravidelném pozorování buněk, aby prokázali své trvalé odhodlání k tomuto procesu.
5S Plakáty a 5S kapesní vodítka
Pokud implementujete 5S ve vaší organizaci, existuje několik položek, které vám mohu doporučit k udržení povědomí zaměstnanců ve vaší organizaci.
Prvním z nich jsou plakáty: Můžete si zakoupit dobře promyšlené plakáty, které se mohou nacházet v oblastech, kde budou vidět, když vaši zaměstnanci budou diskutovat o 5S a dalších vylepšeních. Umístěny v oblastech schůzky, místo aby byly přilepeny na nástěnkách ukrytých v chodbách a rozích, fungují jako užitečné připomenutí při diskusích o vylepšeních a řešení problémů.
Vodítka kapsy jsou velmi užitečná a obsahují všechny informace o 5S na praktické kapesní kartě, na které se můžete snadno odvolat.