Obsah:
- DMAIC pro úspěch průlomu
- DMAIC v Six Sigma
- Co znamená DMAIC?
- Odkud pochází DMAIC?
- Rozvoj řízení kvality a PDCA
- Dvě úrovně DMAIC: strategické a projektové
- DMAIC Krok 1: Definujte problém
- DMAIC Krok 2: Změřte, co se nyní děje
- DMAIC Krok 3: Analyzujte problém a jeho příčiny
- DMAIC Krok 4: Vylepšete operace a vytvořte lepší výsledky
- DMAIC Krok 5: Řízení výroby k zajištění toho, aby vylepšení neklesla
- Opravdu DMAIC přináší průlomy?
- Co způsobuje odchod?
- DMAIC poškozuje?
- Otestujte si své znalosti o DMAIC
- Klíč odpovědi
- Interpretace vašeho skóre
Zjistěte více o nástroji DMAIC v Six Sigma, o tom, jak funguje a jak efektivní je.
Canva
DMAIC pro úspěch průlomu
DMAIC znamená Definovat, měřit, analyzovat, vylepšovat a kontrolovat. Tento proces se používá k vytvoření průlomového vylepšení kvality: méně závad, nižší náklady a lepší výkon obchodních operací. Pět kroků DMAIC se používá na dvou úrovních: v celkovém programu a na každém konkrétním projektu Six Sigma.
Skutečně však DMAIC přináší průlom? Někdy. Čtěte dále a dozvíte se, jak to zajistit.
DMAIC v Six Sigma
DMAIC je hlavní metodika používaná v Six Sigma, a to jak na úrovni výkonného rozhodování, tak v rámci každého projektu Six Sigma. Každý v organizaci, která přijímá Six Sigma, by měl rozumět DMAIC - univerzální vzdělávání v Six Sigma je ve skutečnosti klíčovým principem samotné Six Sigma. Pokud nemáte jasno v DMAIC, máte šanci to všechno pochopit.
Další články o DMAIC obvykle píšou odborníci na Six Sigma a to, co chtějí udělat, je prodat vás na Six Sigma. Jsem nezávislý konzultant, který pomáhá společnostem rozhodnout, zda je Six Sigma správná cesta, nebo zda existuje lepší řešení. Píšu tento článek, protože DMAIC je důležitý - i když to není vždy správné - a chci, abyste mu porozuměli.
Pokud chcete více informací o Six Sigma, můžete si přečíst Co je Six Sigma v Operations Management? Pokud chcete posoudit, zda je iniciativa Six Sigma pro vaše podnikání dobrá volba, nezapomeňte si prohlédnout Pomůže Six Sigma ve vaší společnosti s řízením provozu?
Co znamená DMAIC?
DMAIC je zkratka, která znamená:
- Definujte problém.
- Změřte, co se děje.
- Analyzujte hlavní příčinu nebo příčiny problému.
- Vylepšete výrobní operace, abyste problém odstranili.
- Řiďte výrobní operace do budoucna, abyste zajistili, že se problém nevrátí.
Než se dostaneme do podrobností, odkud pochází DMAIC a jak to funguje uvnitř Six Sigma?
DMAIC dělá pro obchodní problémy to, co dobrý lékařský tým pro nemoci: žádné rychlé opravy nebo magické pilulky, pouze skutečná diagnostika a léčba, která funguje.
Úřad pro veřejné záležitosti ústředí ISAF z Kábulu v Afghánistánu (100107-F-8701T-021), oříznuto
Odkud pochází DMAIC?
Na fotografii výše uvidíte, že DMAIC je podobný lékařským procesům diagnostiky a léčby. Lékař:
- Definuje nemoc a stanoví záměr ji vyléčit.
- Měří stav pacienta kontrolou a testy.
- Analyzuje nemoc pomocí diferenciální diagnostiky, aby se ujistil, že zná příčinu nemoci.
- Zlepšuje stav pacienta léky nebo chirurgickým zákrokem.
- Kontroluje zotavení pacienta pomocí následných kontrol a podle potřeby lékařskými testy a rehabilitací.
DMAIC a lékařské postupy jsou podobné z velmi jednoduchého důvodu. Oba jsou adaptací vědecké metody. Věda postupuje vpřed prostřednictvím:
- pozorování
- měření
- experimenty
- formulace hypotéz
- testování a modifikace experimentů
Výsledkem je, že prostřednictvím vědy lépe pochopíme, proč věci fungují tak, jak fungují.
Inženýrství je obecně o aplikaci vědeckých poznatků a vědeckých metod na praktické problémy. Medicínu lze považovat za inženýrství pro lidské tělo. Strojírenství je strojírenství. A Quality Management, včetně Six Sigma, je inženýrství pro obchodní operace a procesy, které se snaží pochopit a eliminovat příčiny chyb za účelem zlepšení kvality. Nejstarší název pro řízení kvality ve skutečnosti byl v roce 1911 Vědecký management.
Rozvoj řízení kvality a PDCA
V roce 1924 vyvinul fyzik v laboratořích AT&T Bell Labs Walter Shewhart dva nástroje, které tvoří jádro Six Sigma a DMAIC. Jedním z nich je aplikace statistik na problémy řízení kvality. Druhým je PDCA: Plan, Do, Check, Act, adaptace vědecké metody na zlepšení obchodních operací. Mladší fyzik v laboratořích Bell Labs, W. Edwards Deming, vyvinul PDCA a management kvality do Total Quality Management (TQM) a zavedl jej do celého světa.
V 80. letech transformovala společnost TQM průmysl a pomáhala společnostem dosáhnout kvality Three Sigma, tedy méně než 3 závady na tisíc vyrobených položek. To bylo obrovské zlepšení oproti úrovni asi 50 vad na tisíc položek. Ve skutečnosti to byl tak velký rozdíl, že japonské společnosti využívající TQM byly vážnou hrozbou pro americké výrobce automobilů, oceli a kopírky.
Amerika dohnala a chtěla jít dál. O kolik dále? Motorola a GE si stanovily cíle 4 Sigma, 5 Sigma a 6 Sigma, což z hlediska praktické kvality znamenalo méně než 7 závad na milion událostí. Když Jack Welch, slavný a kontroverzní generální ředitel společnosti GE, oznámil svou iniciativu Six Sigma, Six Sigma přešla od statistického konceptu k průlomovému cíli amerických korporací. A DMAIC, přesnější variace PDCA, byla základní metodou.
Dvě úrovně DMAIC: strategické a projektové
V dobře navržených iniciativách Six Sigma se DMAIC používá na dvou úrovních. Nejprve se používá na výkonné úrovni. Společnost definuje své cíle a prochází procesem DMAIC, přičemž Six Sigma Black Belts pomáhá vrcholovému vedení při rozhodování, které cíle a projekty budou pro společnost nejrychlejší. Klíčovým prvkem při vytváření průlomové úrovně vylepšení je výběr správných projektů - těch, které co nejdříve poskytnou největší odměnu.
Takto funguje DMAIC na podnikové úrovni:
- My definovat, které problémy, když vyřešen, bude s největší zlepšení spodním řádku, nejrychlejší.
- My měření cílů projektu, porovnáním jeden k druhému. Například pokud máme dostatek peněz pouze na jeden projekt, upřednostňujeme ten, který ušetří milion dolarů jen jednou, nebo ten, který ušetří 150 000 dolarů ročně po dobu 10 let.
- Jsme analyzovat přínos každého projektu pro společnost. Například pokud je hotovost omezená, úspora milionů dolarů je na prvním místě. Pokud jsme v pořádku s hotovostí, může být výhodnější ušetřit 1,5 milionu $ za 10 let.
- My zlepšit náš celkový plán Six Sigma a upřednostnila každý projekt pro maximální prospěch.
- Jak zahajujeme projekty a pokračujeme, kontrolujeme celý program Six Sigma. Pokud například jednomu projektu trvá příliš dlouho, můžeme odložit spuštění pozdějšího projektu a poskytnout prvnímu projektu další pomoc, aby to bylo hotové.
Jakmile je každý cíl stanoven a cíle jsou upřednostněny, použije se DMAIC znovu k plánování každého jednotlivého projektu, k provedení tohoto projektu a jeho dosažení k úspěchu a poté k zajištění, že jsou zavedeny postupy, aby výhody změny se neztratí kvůli zpětnému sklouznutí ke starým způsobům dělání věcí. Tuto práci provádí provozní manažer odpovědný za zlepšování procesu. Pokud sám není černým páskem Six Sigma, dohlíží na projekt a černý pás jej spravuje. Six Sigma Green Belts pomáhají s projektem a zajišťují úspěch pomocí DMAIC a libovolného z dalších 50 nástrojů Six Sigma. (Znalost nástrojů a použití každého z nich je klíčovou součástí školení Six Sigma Black Belt a Green Belt.)
Pro náš příklad řekneme, že největším problémem naší společnosti je, že ve výrobě LCD panelů dostáváme příliš mnoho defektů. Velký LCD panel bez vad lze prodat za velmi vysokou cenu, aby se stal součástí špičkové TV s plochou obrazovkou. Pokud je však vad příliš mnoho, musí být listy materiálu LCD rozřezány na menší kousky a prodány pro počítačové monitory za mnohem nižší cenu. Cílem našeho projektu je snížit (nebo eliminovat) vady LCD obrazovek, abychom mohli prodat mnohem více velkých obrazovek za vyšší cenu.
DMAIC Krok 1: Definujte problém
Zahájen projekt zlepšení kvality obrazovky LCD a naši technici začínají problém definovat. Každý pixel (malá tečka jedné barvy), pokud nefunguje, je vadný. Podíváme-li se na aktuální a nedávná výrobní data, prozkoumáme problém.
Před zahájením projektu již bylo provedeno určité šetření. Bylo nutné určit hodnotu projektu, tj. Zvýšené příjmy, které budou získány snížením počtu vadných pixelů na milion (nebo miliardu). Náš výzkum toto číslo potvrdí a rovněž položí základy pro analýzu problému.
Toto je zásadní rozdíl. Počáteční definice se zaměřuje na výsledky vad a náklady na problém. To ospravedlňuje projekt. Ale nyní v rámci projektu provádíme měření, která by nám mohla pomoci definovat příčiny (nikoli výsledky) problému. A definování příčin je prvním krokem při analýze problému.
Definujeme, k jakým defektům dochází a kde k nim dochází. (Možná všechny naše problémy pocházejí z jedné montážní linky. Nebylo by to hezké!) Ale řekněme, že to není tak jednoduché. Za prvé, některé pixely selžou a nikdy se nerozsvítí. Jiní selhávají, protože se nikdy nevypnou. Mají tyto dva různé problémy jednu příčinu nebo dvě různé příčiny. Nebo existuje více příčin každého problému?
V tuto chvíli nemáme tušení. Právě definujeme problém - špatné pixely - a shromažďujeme veškeré informace o špatných pixelech na našich plochých LCD obrazovkách.
DMAIC Krok 2: Změřte, co se nyní děje
Všechna tato data se dostanou do těžkých statistik, možná na superpočítači, a začneme měřit problém. Dříve nebo později vám můžeme pomocí grafů a grafů říct vše, co je třeba vědět o špatných pixelech v LCD panelech vycházejících z naší továrny. Pokud se jedná o miliardy pixelů, je to velká práce. Vytváříme definici procesu - počítačový model našeho výrobního procesu. Definujeme měření Critical To Quality (CTQ) - věci k měření, které mohou vytvářet špatné pixely. Můžeme korelovat výtěžek (počet vyrobených velkých plochých obrazovek) s rychlostí vadných pixelů.
Zmínil jsem, že tuto práci provádějí inženýři a statistici?
V tomto příkladu jsem diskutoval metody měření související s výnosem a kvalitou. U jiného problému, řekněme, u kterého chceme urychlit výrobu, měříme různé faktory. Například doba cyklu, doba potřebná k vytvoření jednoho produktu, end-to-end, je kritickým opatřením pro zlepšení rychlosti, ale irelevantní pro zlepšení kvality.
Nyní máme spoustu dat a stovky grafů, grafů a diagramů. Je čas analyzovat naše data a najít příčiny našeho problému.
DMAIC Krok 3: Analyzujte problém a jeho příčiny
Náš problém jsou tedy špatné pixely. Proč ale výrobní proces neprodukuje dokonalé pixely? Zjistíme to, když analyzujeme problém. Na technické úrovni hledáme variabilitu materiálů a výrobního procesu, která by mohla způsobit vady. Mohli bychom najít:
- Mikroskopická analýza plastových fólií ukazuje nečistoty v plastu. Poté je sledujeme k jedné z chemikálií, které se vyrábějí z plastu, a zjistíme, že tato chemikálie není dostatečně čistá, pokud pochází od výrobce.
- Zjistili jsme, že v dubnu bylo více špatných pixelů než v březnu nebo květnu. Zjistili jsme, že jsme úplně naštvaní, dokud se inženýr neopakuje se starou říkankou: Dubnové sprchy přinášejí květnové květiny. Aha! Koreluje data a časy špatných pixelů se zprávami o počasí a zjistí, že v deštivých dnech je více problémů. Možná problém s vlhkostí.
- Zjistili jsme, že panely vyrobené na montážní lince nejblíže k východní stěně selhávají více kolem 9:30 až 11:00. Možná je kolem strojního zařízení přebytečné teplo.
Inženýři, kteří to všechno vyřeší, to předají statistikům. Dva nejdůležitější nástroje jsou:
- Histogramy, které zobrazují význam zdrojů chyb podle Paretova zákona. Paretův zákon (nazývaný také pravidlo 80/20) říká, že 80% našich špatných pixelů bude pocházet z 20% příčin. Pokud najdeme 10 příčin, musíme opravit pouze dvě z nich, aby 80% špatných pixelů svítilo správně. Histogram nám ukazuje, které dvě příčiny je třeba opravit jako první.
- Kontrolní tabulky sledují vady v souvislosti s různými příčinami, jako je vlhkost a teplota. Jejich revize umožní inženýrům navrhnout řešení, která přinesou procesy pod lepší kontrolu a eliminují vady.
Všechny tyto informace jsou vráceny zpět managementu, aby bylo možné navrhovat řešení. Vedení se může zabývat otázkami, jako je to, zda lze problém vyřešit interně, nebo zda si musíme promluvit s aktuálním prodejcem nebo najít nového dodavatele.
DMAIC Krok 4: Vylepšete operace a vytvořte lepší výsledky
Nyní bereme jeden problém najednou a řešíme ho. Existuje mnoho možných řešení:
- Abychom od našeho dodavatele dostali čistou chemikálii, kontaktujeme je a sdělíme jim cenu problému. Mohli bychom také prozkoumat další prodejce. Ale tato práce by mohla zahrnovat více než jen nákup: Pokud by smlouva obsahovala záruku čistoty chemické látky, mohli bychom se legálně uchýlit k uplatnění nároku na náhradu škody. Mohli bychom se pokusit získat peníze zpět, nebo jednoduše použít pohledávku jako páku k získání pozornosti, poté získat rychlé řešení a strmou slevu.
- Existují dva způsoby řešení problému s vlhkostí: Uvnitř výrobního závodu obecně nebo uvnitř strojního zařízení. Mohli bychom přiřadit dva týmy, aby přišly s řešeními, a pak porovnat, jak dobře fungují a který je levnější.
- Problém na východní stěně by mohl vyřešit markýza nebo lepší regulace teploty uvnitř strojního zařízení. Ale co když budeme inovativní? Co když nainstalujeme solární panely před východní zeď? To vytváří stín, vyřeší problém a snižuje naše náklady na energii generováním elektřiny.
Upozorňujeme, že řešení mohou být přímá nebo velmi inovativní. Mějte také na paměti, že každá příčina je řešena samostatně a řešením může být správa (nákup a legální), zařízení (provoz zařízení) nebo inženýrství (změny zařízení nebo postupů, které řídí řízení procesu.
Další klíčová otázka zní: Je řešení samoúčelné. Nebo vyžaduje kontrolu, aby se zajistilo, že se nezmění?
DMAIC Krok 5: Řízení výroby k zajištění toho, aby vylepšení neklesla
Provedli jsme tedy změny. Získáváme méně špatných pixelů a prodáváme větší LCD obrazovky. To znamená, že vyděláváme mnohem více peněz.
Ale jak dlouho to vydrží?
- Náš dodavatel chemikálií naráží na výrobní problémy a my opět získáváme nečisté chemikálie pro náš plast. Pokud zavedeme nový postup pro kontrolu chemické čistoty před tím, než vyrobíme plast, problém zachytíme, než výroba znovu selže. Pokud jsme však předpokládali, že jsme problém vyřešili navždy, první známkou sklouznutí budou špatné pixely - a ušlý zisk.
- Vylepšujeme ventilaci a cirkulaci vzduchu a namísto dvojitých dveří u hlavního vchodu instalujeme trojité dveře, abychom udrželi vlhkost mimo hlavní závod. Funguje to do té doby, co se změnou klimatu dosáhneme ve vlhkém počasí nových rekordních výšek. Naše řešení nebylo dostatečně robustní. Pokud budeme neustále sledovat vlhkost, problém brzy zachytíme.
- Vedoucí pracovník získal certifikaci LEAD v oblasti zeleného inženýrství a řekl: „Tyto solární panely by na střeše produkovaly mnohem více energie.“ Nechává je dojmout. Nikdo mu neřekl, že panely také udržovaly teplo na východní straně budovy a problém se vrací. Pokud zdokumentujeme důvod instalace panelů, mohli bychom této chybě zabránit.
Naším cílem je, aby vylepšení byla trvalá. Ve skutečném světě to není možné. Přicházíme ale tak blízko, jak můžeme, definováním ovládacích prvků a aktualizací informací a postupů, abychom zajistili, že zachytíme jakékoli variace ve výrobě nebo v našem produkčním prostředí, které mohou na našich LCD obrazovkách vytvářet špatné pixely. Tímto způsobem udržujeme velkou podporu, kterou tento projekt dal naší ziskové marži.
Opravdu DMAIC přináší průlomy?
Skutečně přináší DMAIC průlom? Přesná odpověď je, ano, může. Může, ale ne vždy to dokáže. Six Sigma a DMAIC je třeba udělat dobře, aby se vytvořila hodnotná vylepšení, a ne všechna tato vylepšení budou průlomovými.
Zde je několik klíčů k úspěšnému DMAIC:
- Ujistěte se, že používáte DMAIC při výběru projektu, nejen při provádění každého projektu. V opačném případě se můžete soustředit na malá vylepšení a přeskočit opravdu velké problémy.
- Všimněte si, kolik porozumění a spolupráce je pro fungování DMAIC nezbytné. Součástí řešení musí být výkonný pracovník, liniové pracovníky a všichni mezi nimi. Lidé s velmi odlišným vzděláním, jako jsou inženýři, manažeři a statistici, se také musí naučit společný jazyk a být schopni společně řešit problémy.
- DMAIC funguje nejlépe v dobře spravovaném prostředí. Pokud nedávná fúze, akvizice nebo propouštění narušilo podnikovou kulturu, komunikace a odhodlání nemusí být dostatečně silné, aby vyřešily problémy.
- Věci vždy sklouznou: Zlepšení ovládacích prvků bez vytvoření obrovské byrokratické zátěže je vždy výzvou. Vytvářejte jednoduché a efektivní ovládací prvky, abyste udrželi výhody svých vylepšení.
Kromě toho se výhody DMAIC v průběhu času mění:
- Na začátku iniciativy Six Sigma jsou náklady na tuto iniciativu vysoké, protože každý se učí Six Sigma. Ale vyplatí se to, protože každé vylepšení má čtvrtletní čtvrtletí trvalý účinek na výsledek hospodaření.
- Hned poté jsou vyřešeny největší problémy a největší výhody jsou realizovány. Toto je průlomová fáze.
- Pokračování vpřed, DMAIC se stále vyplácí, ale vzrušující obrovská vylepšení spodního řádku klesají.
Co způsobuje odchod?
Proč výhody DMAIC klesají? Existuje několik důvodů:
- Řešení největších problémů přináší největší výhody. Jakmile jsou tyto problémy vyřešeny, později jsou problémy okrajové a výhody jejich řešení jsou menší.
- Menší problémy je těžší najít. První snaha o zlepšení v kterémkoli procesu obvykle snadno zjistí, proč existuje variabilita způsobující vady. Ale jakmile jsou tyto varianty pevné, další, menší varianty mohou pocházet ze složitější a jemnější kombinace faktorů. Řešení dalších problémů zabere více času a více peněz.
- Konkurence nestojí na místě. Zpočátku nám naše velké úspory umožňují ukázat silné výnosy, máme větší podíl na trhu a snižme naše ceny před konkurencí. Ale naši konkurenti zlepšují kvalitu a dělají také průlomy. Musíme tedy nadále používat Six Sigma a DMAIC, abychom si udrželi své místo na trhu.
Pokud budeme nadále používat Six Sigma a DMAIC, co uděláme, když jsou naše produkty téměř dokonalé? Stejné nástroje používáme ke snížení nákladů a doby cyklu. To nás posouvá k eliminaci odpadu a štíhlé výroby, což jsou špičkové cíle Six Sigma.
Můžeme také rozšířit myšlení DMAIC mimo výrobní závod. Funguje také v oblasti prodeje, služeb a lidských zdrojů.
DMAIC poškozuje?
Když děláme DMAIC správně, funguje to. Jakákoli metoda však může být nadměrně použita nebo zneužita. Velmi špičkový technický přístup Six Sigma má nevýhodu - může selhat věnovat dostatečnou pozornost lidskému prvku. Dávejte pozor na tyto příznaky, že je DMAIC zneužíván, a opravte kulturu dříve, než vytvoří velké problémy:
- Služba rtů. Když je trénink v hodnotě Six Sigma nedostatečný, lidé mohou nakonec promluvit, ale nechodit pěšky. Používají správná slova, ale neexistuje integrita ani závazek k procesu. Skutečné problémy lze vyřešit pouze v prostředí naprosté poctivosti. Jděte příkladem a vzděláváním, včetně školení pro nové zaměstnance, aby byl DMAIC součástí kultury, nejen módním slovem.
- Rah-rah. Nenechte DMAIC, aby se stal marketingovým trikem nebo módním slovem bez skutečných zubů. Ať to funguje pro váš zisk, nejen pro zákaznické brožury.
- Spoléhání se na konzultanty. Iniciativy Six Sigma se obvykle zahajují pomocí poradenských firem a samozřejmě školení. Ale připravte plán přechodu na školení interních zaměstnanců. Nakonec bude Six Sigma udržována uvnitř společnosti, nebo nebude fungovat vůbec.
Otestujte si své znalosti o DMAIC
U každé otázky vyberte nejlepší odpověď. Klíč odpovědi je níže.
- Jaký je původní nápad, který vedl k DMAIC?
- Metodika úspěchu projektu
- Deduktivní uvažování
- Vědecká metoda
- Sapir-Whorfova hypotéza
- DMAIC
- Je pět možností a musíte udělat alespoň tři
- Je třeba udělat pět věcí
- Je pět kroků, které je třeba udělat v pořádku
- „A“ v DMAIC znamená
- Posoudit
- Analyzovat
- Přístup
- Archiv
- Ovládání je hotové
- V celém projektu
- Na konci projektu
- Jak projekt končí a odtud jde dál
- Kdykoli je to nejdostupnější
- DMAIC funguje
- Pouze na strategické úrovni iniciativy Six Sigma
- Pouze na úrovni individuálního projektu Six Sigma
- Na strategické i projektové úrovni Six Sigma
- Během probíhajících operací pod vedením Six Sigma
Klíč odpovědi
- Vědecká metoda
- Je pět možností a musíte udělat alespoň tři
- Analyzovat
- Jak projekt končí a odtud jde dál
- Na strategické i projektové úrovni Six Sigma
Interpretace vašeho skóre
Pokud jste dostali mezi 0 a 1 správnou odpověď: Ne, DMAIC není zkratkou pro Don't Mean Anything, Place Cheat!
Pokud jste dostali mezi 2 a 3 správnými odpověďmi: Vraťte se zpět a přečtěte si znovu - toto můžete získat.
Pokud máte 4 správné odpovědi: Dobrý začátek - pokračujte ve studiu
Pokud jste dostali 5 správných odpovědí: Páni! Vydejte se k černému opasku!