Organizace pracoviště 5C pro štíhlou výrobu

C5: Konsenzus nebo zvyk a praxe (Shitsuke , Sustain)

Toto je westernizovaná verze původního nástroje 5S, který tvoří jeden z nejdůležitějších základních kamenů Lean Manufacturing. Toto je často první nástroj, který společnost implementuje ve své snaze zlepšit své obchodní výsledky prostřednictvím štíhlé výroby, 5C nebo 5S je stejně efektivní, pokud je implementován jako samostatný nástroj. Implementace organizace 5C na pracovišti je velmi důležitým prvním krokem k dosažení štíhlých výrobních procesů nebo dokonce štíhlého kancelářského prostředí.

Implementace organizace 5C Workplace

Níže podrobně vysvětlím hlavní kroky organizace 5C Workplace Organisation. Další informace o výhodách, implementaci a najímání trenéra, který vám pomůže tyto kroky provést, najdete v následujících článcích o 5S. Pamatujte, že 5C a 5S jsou stejně použitelné v prostředí služeb nebo kanceláří jako v továrně. Typickými vylepšeními uplatňováním principů 5C jsou vylepšení účinnosti v řádu 10% až 30%. Výhody štíhlé výroby jsou dobře zdokumentovány a neustále dokazovány.

5S: Různé kroky 5S a implementace 5S původní japonské verze organizačního nástroje pracoviště 5C.

Výhody 5S: Výhody a původ implementace 5S. Stejné výhody lze připsat organizaci pracoviště 5C.

Školení 5S: Jak získat, najmout a zkontrolovat účinnost školení pro organizaci pracoviště 5S nebo 5C. Abyste mohli hladce a efektivně zavádět 5C, musíte si zajistit odborníka na štíhlou výrobu 5C.

5S Office: Aplikace 5S nebo 5C v kancelářském prostředí může být stejně důležité jako pro vaše výrobní procesy, v mnoha případech dokonce ještě důležitější.

Pamatujte, že pokud opravdu chcete implementovat 5C / 5S nebo jakýkoli jiný nástroj pro štíhlou výrobu, pak je důležité buď získat štíhlé školení, nebo investovat do štíhlého konzultanta.

Proč organizace pracoviště?

Co byste raději měli?

Pracoviště, které je uspořádáno vizuálně zjevným způsobem a na kterém můžete rychle zjistit, zda vše funguje tak, jak má? Ve kterém každém předmětu je místo a je na tomto místě? Pracoviště, které je uspořádáno bezpečným a ergonomickým způsobem, aby byla zajištěna bezpečnost a pohoda vašich operátorů? Výrobní proces (nebo dokonce kancelářský proces), který je efektivní a bez zpoždění? Pracoviště, které může předvést vaše štíhlé výrobní procesy zákazníkům a potenciálním zákazníkům?

Nebo:

Výrobní proces, který je přeplněný, vizuálně matoucí, nebezpečný a náročný na vaše operátory? Jeden, který je plný zpoždění a neefektivnosti? Ten, který musí být uklízen a překreslen při každé návštěvě?

Vím, které bych dal přednost! Organizace 5C Workplace vám může pomoci získat mnoho výhod a je snadno implementovatelná, obvykle za minimální cenu.

5C Clearing (Seiri, Sort): Fáze 1 organizace na pracovišti

Stejně jako u 5S je prvním krokem organizace 5C Workplace Organisation Clearing, kdy se z pracoviště odstraní veškerý nežádoucí nepořádek, aby se zajistilo, že zůstanou jen položky, které jsou požadovány.

Se zjevným haraburdí by se mělo zacházet jako s takovým a přeskočit je, aby se odstranily z pracoviště, zjevně by se měly recyklovat recyklovatelné materiály, pokud je to možné, například cenné kovy atd.

Položky, o kterých si nejste jisti, by měly být umístěny do karanténní oblasti až později a položky, které nejsou vyžadovány nebo jsou rozbité a které se příliš obtížně pohybují, by měly být označeny červenou značkou.

Na konci tohoto kroku 5C musí celý tým spolu s příslušnými členy managementu a dalších oddělení zkontrolovat položky, které byly v karanténě spolu s červeně označenými položkami, a souhlasit s dispozicí. Buď vraťte na pracoviště, do hlubokého úložiště nebo do haraburdí.

Nakonfigurovaný prostor

Organizovaný pracovní prostor 5C

LeanMan

5C Shadow Board Workplace Organisation

LeanMan

5C Organizace označená na pracovišti

LeanMan

Organizovaný nástroj Bench 5C

LeanMan

5C Configure (Seiton, Set in order): Fáze 2 organizace pracoviště

Stejně jako u druhého kroku v 5S, i tento krok organizace 5C pracoviště je o organizaci nebo „konfiguraci“ nástrojů, vybavení a materiálů požadovaných v pracovním prostoru. Pro všechno by měl být definovaný prostor a všechno by mělo být na svém místě. Místa by měla být označena nebo by mělo být jasné, co tam patří pomocí stínových desek a podobně. Měly by být identifikovány uličky, místa pro příchozí a hotové materiály, aby bylo všem lidem, kteří tam pracují, i outsiderům vše jasné.

Při rozhodování o tom, kam položky patří, byste měli posoudit, jak často se položka používá, ty položky, které se používají nejčastěji, by měly být umístěny co nejblíže místu, kde jsou požadovány, zatímco ty, které jsou potřeba jen periodicky, lze uložit dále, aby poskytly prostor pro častěji používané položky. Pravidlo Pareto (80:20) zde obvykle vstupuje v platnost, pouze 20% vašich položek se používá 80% času.

Zvažte také snadné použití a manipulaci, nepokládejte těžké předměty na vysoké nebo nízké police, protože by se uživatel mohl při jejich získávání zranit. Zvažte, jak lze dosáhnout manipulace bez použití (a požadovaného prostoru pro) těžkého manipulačního zařízení, k ručnímu zasunutí nástrojů do vašich strojů lze použít věci, jako jsou válečkové stoly.

Když se podíváte na své rozložení a umístění položek, musíte zvážit sedm odpadů.

5C tréninkové video

5C Clean and Check (Seiso, Shine and Check): Fáze 3 organizace pracoviště

Třetí fáze organizace pracoviště 5C, Clean and Check, je o vyčištění oblasti a zajištění toho, aby vše fungovalo tak, jak má. Udržování všeho čistého a uklizeného zajistí, že budete mít nejen efektivní marketingový nástroj pro své podnikání, ale úniky ropy a další problémy budou okamžitě zřejmé.

Tento krok je třeba formalizovat, aby byla zajištěna průběžná čistota, je třeba definovat odpovědnosti a podrobně čistit listy, kdo, co, jak, kde a kdy je třeba sestavit.

5C Čištění

5C v provozu

LeanMan

Video organizace organizace 5C

Shoda 5C (Seiketsu, Standardize): Fáze 4 organizace na pracovišti

Čtvrtá fáze organizace pracoviště 5C je Shoda; mít standardizovaný způsob, jak dělat věci napříč našimi procesy. Děláme to, co říkáme, že uděláme? Měly by být definovány a prováděny audity všech oblastí, aby bylo zajištěno, že budeme udržovat vylepšení 5C. Audity jsou obvykle hodnoceny nesubjektivně, což umožňuje srovnání mezi oblastmi a sledování pokroku při zlepšování.

Společnosti často získají ocenění za oblasti s nejlepším výkonem umožňující konkurenci mezi různými oblastmi v továrně a v kancelářích.

Story Board pro 5C

Storyboard 5C / 5C

LeanMan

5C Consensus or Custom and Practice (Shitsuke, Sustain): Fáze 5 organizace pracoviště

Consensus / Custom & Practice je pátou fází organizace pracoviště 5C a jde o zajištění toho, aby první 4 kroky byly součástí kultury podnikání a byly udržovány a neustále zlepšovány. Podniky příliš často usilují o implementaci prvních 3 nebo 4 kroků 5C nebo 5S pouze proto, aby umožnily pomalá rozpouštění provedených vylepšení.

Lidé začnou ignorovat označení na podlaze s vyznačením, kam materiály patří, nástroje se neodkládají, stínové desky se začnou vyprazdňovat, audity se neprovádějí a grafy se neaktualizují. Když k tomu dojde, ve skutečnosti to vypadá horší, než kdybyste vůbec nikdy neudělali 5C nebo 5S, protože to ukazuje na nedostatek disciplíny ve vašem vedení, dohledu a obecných zaměstnancích.

Nedovolte, aby se to stalo, výhody implementace štíhlé výroby, konkrétně 5C nebo 5S, jsou příliš velké na to, aby umožnily sklouznutí. Udržujte výhody, které získáte, a budete mít lepší pozici, abyste mohli konkurovat na svém trhu.

Implementace 5C

Video 5C / 5S