7 Odpady: sedm mudd

Muda, Mura a Muri

Když většina lidí uvažuje o štíhlé výrobě, myslí jen na snižování odpadu odstraněním sedmi odpadů nebo sedmi Muda, přičemž Muda je japonský výraz používaný Toyota k označení procesu nebo odpadu bez přidané hodnoty. Muda je jen částí příběhu, ale je to ten, na který se většina lidí zaměřuje, protože je nejsnadnější ho rozpoznat a řešit.

Toyota jako součást produkčního systému Toyota (TPS) používá tři japonská slova „Mu“: Muda, Mura a Muri. Každý z nich je druh odpadu a Japonci jej okamžitě uznávají jako součást iniciativy na zlepšení podnikání!

Eliminace odpadu je způsob, jak snížit náklady a tím zlepšit zisk; to je jeden z cílů štíhlé výroby. Výhody štíhlé výroby mohou být velmi významné, pokud budou implementovány správně a udržitelně.

Muda, ztrácíme 95% času

7 Muda

LeanMan

Tři kategorie odpadu

Muda nebo 7 odpadů, jak jsem již řekl, jsou procesy nebo akce bez přidávání hodnoty. Jakýkoli proces, který takovýmto způsobem přímo nemění produkt nebo službu způsobem, za který je zákazník ochoten zaplatit, by měl být považován za produkt bez přidané hodnoty, a tedy muda.

Mura je definována jako nerovnosti, nedostatek stability a plynulosti. Tato nerovnost vede k tvorbě Muda a 7 odpadů (činnosti bez přidávání hodnoty) a měla by být řešena pomocí principů Just in Time.

Muri je přetížen: očekávat, že operátor bude pracovat bez jasně definovaného procesu, očekávat příliš mnoho a nebude mít správné nástroje a dovednosti, to vše jsou příklady přetížení. Muri opět podporuje vznik Muda a je třeba jej řešit prostřednictvím iniciativ, jako je 5S, které pomohou zavést standardizované pracovní procesy.

Všechny tyto tři kategorie odpadu stojí podnik peníze. Celkovým cílem jakékoli techniky zlepšování podnikání, ať už je to TPS, Lean manufacturing, Six Sigma nebo jakákoli jiná, je zlepšit ziskovost podnikání; Vydělej víc peněz!

Abychom to však mohli udělat, musíme být schopni tyto odpady rozpoznat tak, jak jsou, a umět řešit hlavní příčiny, které způsobují, že nás naše podniky stojí tolik!

Muda Reduction

Většina definic štíhlé výroby na Západě označuje za hlavní cíl štíhlé výroby snížení 7 odpadů. Několik definic štíhlosti však rozlišuje mezi různými druhy odpadu a zdá se, že se čistě zaměřují na Mudu. TPS však vidí odpad jako všechny tři, Mudu, Muru a Muriho, na co mnoho západních praktiků na západě zřejmě zapomnělo.

I když se soustředíme na 7 mudů, které mohou přinést velmi významné úspory, máme tendenci nevidět celkový obraz a dělat nevhodné procesy a produkty stále „efektivnějšími“, což odstraňuje čas a náklady, ale ne udržitelným způsobem. Protože nevidíme Muru a Muri v našich systémech, začneme vracet Mudu zpět do procesů.

Nedokážeme řešit například nerovnosti (Mura) v naší poptávce. Když se prodej pokusí nabídnout povýšení na prodej více produktů, vytvoří to v krátkém čase vyšší poptávku, což vyžaduje, aby se proces musel uspokojit, aby vyhověl této poptávce, často prostřednictvím zvýšení zásob a dalšího odpadu, který zruší vylepšení provedená v procesy, když se zaměřují čistě na eliminaci Muda. Muru lze řešit implementací filozofie Just In Time (JIT).

Slyšel jsem argumenty, že vypořádat se s Mudou automaticky způsobí, že se vypořádáte s Murou a Murim v systému. Je to do jisté míry správné, řešení problému a použití pěti důvodů k získání hlavní příčiny by vás mělo dostat k systému Mura a Muri v systému, avšak bez holistického pohledu na celý systém jsou často přehlíženi nebo dokonce neuznáváni jako příčiny nezkušenými odborníky.

Většina lidí bude souhlasit s tím, že nejlepším způsobem, jak řešit problém, je odstranit hlavní příčinu, proto by se podle mého názoru měl každý program snižování odpadu zaměřit na odstranění jak Mury, tak Muriho, což automaticky odstraní většinu Muda (sedm odpadů) na pracovišti.

Muda ve výrobě

Muda definice

TPS rozděluje Mudu na sedm odpadů, i když za ta léta jich bylo přidáno mnoho. Ale v podstatě každá akce, která fyzicky nezmění tvar produktu nebo služby a může být provedena ekonomičtější rychlostí nebo s menšími zdroji, by měla být považována za jeden ze sedmi odpadů! Studie provedené opakovaně ukazují, že ve většině průmyslových odvětví má méně než 5% akcí přidanou hodnotu, 95% toho, co děláme, nepřidává hodnotu produktu a představuje náklady pro podnik.

Muda: Sedm odpadů

7 Odpady

LeanMan

Wormpit a Timwood Muda

Sedm odpadů nebo Muda si lze zapamatovat pomocí jedné ze dvou mnemotechnik: „TIMWOOD“ nebo „WORMPIT“.

T ransport

I nventory

M otion

W aiting

O verprodukce

O ver Zpracování

D efekty

Nebo

W aiting

O verprodukce

R vysune

M otion

P rocessing

I nventory

T ransport

Určete 7 Wastes Muda

Následuje krátká definice každého ze sedmi. Pro podrobné vysvětlení každého odpadu si přečtěte můj článek o sedmi odpadech.

1. Doprava. Pohyb produktu a komponent mezi místy vás stojí peníze, ale nepřidává produktu žádnou hodnotu. Různé procesy umístěné společně mohou pomoci eliminovat náklady na dopravu a eliminovat potenciálně nebezpečný a nebezpečný pohyb zásob pomocí vysokozdvižných vozíků a jiných vozidel.
2. Inventář. Inventář je vyrovnávací paměť používaná ke skrytí všech problémů ve vašem systému, izoluje vás od selhání dodavatele, špatného plánování, poruch, špatné kvality a mnoha dalších problémů. Kromě toho inventář vyžaduje prostor, přepravu a vázání vašich peněz. Kolik peněz byste mohli ve svém podnikání uvolnit, kdybyste uvolnili jen polovinu svého inventáře?
3. Pohyb. Jakýkoli pohyb v pracovním prostoru, který nelze provést ergonomičtěji a efektivněji, například zvedání těžkých předmětů z úrovně podlahy na lavici nebo do jiného pracovního prostoru. To se liší od dopravy, protože jde o pohyb osoby (nebo stroje) v rámci skutečného procesu.
4. Čekání. Přesně to, čekání na stroje, lidi, informace, produkt atd. Byli byste překvapeni, kolik času lidé stráví jen čekáním; zvažte více než jen výrobní procesy. Kolik času stráví vaše výroba čekáním na zpracování objednávky, než na ní začnou pracovat?
5. Nadvýroba. Vytváření více, co zákazník potřebuje, nebo dříve, že to zákazník potřebuje, což vede k inventáři. Často vytváříme více, než potřebujeme, abychom později vyrovnali potenciální problémy nebo abychom v rámci našeho procesu využili ekonomické velikosti dávky.
6. Nadměrné zpracování. Dělat více produktu, než je požadováno zákazníkem, jako je nadměrné zadávání tolerancí, které způsobí využití pomalejších a nákladnějších procesů.
7. Vady nebo odmítnutí. Pravděpodobně první věc, která mi přijde na mysl, když někdo řekne odpad v průmyslovém prostředí, jsou náklady na vady obvykle desetkrát vyšší než pouhé náklady na materiál.

Kromě výše uvedeného lidé často citují následující jako další odpad;

• Talent. Neschopnost využívat lidi ve vaší organizaci.
• Vedlejší produkty. Nepoužívání „odpadu“ z vašich procesů k dobrému efektu, jako je rekuperace tepla z chladicích systémů strojů k vytápění kanceláře.
• Zdroje. Neefektivně využívat zdroje, které máte k dispozici, například vypnout stroje, když se nepoužívají, používat efektivnější pumpy atd.

7 Prezentace Muda

Muda Transport

1/8

Muda Odkazy

Níže jsou uvedeny užitečné odkazy pro podporu podnikání a štíhlé výrobní zdroje.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Institute for Manufacturing

www.thecqi.org/ Chartered Quality Institute

asq.org/ Americká společnost kvality

www.nam.org/ Americká národní asociace výrobců

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link

www.smmt.co.uk Společnost výrobců motorů a obchodníků

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Akční skupina pro automobilový průmysl

Tyto odkazy vám pomohou najít další informace týkající se implementace Just in Time (JIT), Heijunka a odstranění Muda (7 Wastes), Mura a Muri, které vám pomohou zlepšit vaše podnikání implementací štíhlé výroby.

Muda 7 Wastes Video